Laitteet akkujen muotoiluun ja lajitteluun kapasiteetin mukaan

Avaimet käteen -ratkaisuja pussielementtien muodostamiseen ja lajitteluun kapasiteetin mukaan

Pengjin tarjoaa edistyneitä avaimet käteen -ratkaisuja pussien kennojen muodostukseen ja kapasiteettilajitteluun sekä automatisoituja litium-akkupakettien kokoonpanolinjoja. Järjestelmämme kattavat koko tuotantosyklin – kennojen lajittelusta ja testauksesta moduulien kokoonpanoon, hitsaukseen, PACK-integraatioon ja tarkastukseen.
Älykkään automaation ja tarkkuusohjauksen ansiosta Pengjinin ratkaisut parantavat tuotantotehokkuutta, alentavat työvoimakustannuksia ja varmistavat tasaisen tuotteen laadun. Tarvitsetpa sitten täydellisen avaimet käteen -akkupaketin tai erillisen automaatiomoduulin, joustavat modulaariset järjestelmämme integroituvat helposti olemassa olevaan tuotantolinjaasi. Luota Pengjiniin älykkään, turvallisen ja nopean akkutuotannon suhteen.

Ota yhteyttä

Kuvaus

Pussielementtien muovauskasettien (kiinnittimien) sarjatekniikan massakäyttö.
Vakiokokoinen vaakasuora pussinmuodostuskone tarjoaa tuottavuutta 17 sivua minuutissa yksikköä kohden, kun taas kapasiteetin mukainen muodostumis- ja lajittelulinja saavuttaa 71 sivua minuutissa.
Laitteiden sykliajan ja moduulien lukumäärän joustava konfigurointi asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
Korkea yhteensopivuus erilaisten akkutyyppien kanssa, monipuolisuus ja lyhyt vaihtoaika.

Ratkaisun hyödyt

1. Korkea hyötysuhde

Joustavat lajitteluvaihtoehdot:
- Adaptiivinen kasettijärjestelmä kompensoi täysin pussielementtien paksuustoleranssit (±0,2 mm) varmistaen jopa lajittelutehon 240 sivua minuutissa.
- Tukee laajaa valikoimaa lajitteluvirtoja alkaen 0,5–3 °C, täyttäen veto- ja varastointijärjestelmien vaatimukset.
Muodostumisen tarkka hallinta:
- Patentoitu muovausprosessi paineen palautteella ja reaaliaikaisella kasetin paineen säädöllä (50–300 kg), mikä tarjoaa rajapinnan vakaan kosketusvastuksen.
- Jännitemittauksen tarkkuus ±1 mV, lajittelutarkkuus kapasiteetin mukaan ±0,3 %, mitä on meneillään 50 % parempi, kuin alan keskiarvo.

2. Erikoistunut tietoturvallisuuden hallintajärjestelmä

3D-turvallisuuden hallinta:
- Integroitu paksuuden laajenemisen valvonta (±0,05 mm) + pintalämpötilan skannaus (±0,5 °C) + sisäisen paineen valvonta (±50 Pa).
- Automaattinen eristysaika poikkeaville elementeille 100 ms, ylittää sertifiointivaatimukset UL1973.
Turvotusta estävä teknologiapaketti:
- Monivaiheinen tyhjiömuovaus (säädettävissä alkaen –80 kPa ilmakehän paineeseen) estää tehokkaasti elektrolyytin hajoamista ja vähentää turvotusta .

3. Älykkäät ratkaisut

Joustava logistiikkajärjestelmä:
- Tyhjiöadsorptiolla ja visuaalisella asemointitekniikalla toteutettu syöttömenetelmä, joka on mukautettu pussielementtien paksuuden muutokseen (0,3–1,2 mm).
- Tekoälyllä toimiva laadunvalvontajärjestelmä havaitsee automaattisesti pussin osille tyypillisiä vikoja, kuten alumiinikalvon tappitaitokset ja naarmut.
Modulaarinen lajitteluarkkitehtuuri:
- Yksi kaappi tukee joustavaa kokoonpanoa 8–32 kanavaa, yhteensopiva pouch elementtien kanssa 30–300 Ah.
- Aika vaihtaa mallia 15 minuuttia, sopii pienimuotoiseen ja pilottituotantoon.

4. Energiaa säästävä suunnittelu

Hybridienergian talteenotto:
- Energian talteenoton tehokkuus purkauksen aikana ≥ 90 % pussielementeille, joilla on korkea energiatiheys.
- Energiansäästö käytössä 40 % verrattuna perinteisiin ratkaisuihin.
Älykäs valmiustila:
- Vaihtaa automaattisesti virransäästötilaan käyttämättömien aikojen aikana, kulutus valmiustilassa 5 kWh.

5. Koko elinkaaren tiedonhallinta

Täydellinen jäljitettävyys:
- Kunkin elementin muovauspainekäyrien, paksuushistorian ja OCV-ominaisuuksien seuranta.
- Pussielementtien laajenemiskertoimeen perustuvan käyttöiän ennustemallin muodostaminen.
Digitaalinen kaksonenjärjestelmä:
- Reaaliaikainen 3D-jännitysjakauman simulointi muovausprosessin aikana prosessiparametrien optimoimiseksi.