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क्षमता के आधार पर पाउच तत्वों के निर्माण और छँटाई के लिए संपूर्ण समाधान।
क्षमता के अनुसार बैटरियों को आकार देने और छांटने के लिए उपकरण

क्षमता के आधार पर पाउच तत्वों के निर्माण और छँटाई के लिए संपूर्ण समाधान।

पेंगजिन पाउच सेल निर्माण और क्षमता छँटाई के साथ-साथ स्वचालित लिथियम बैटरी पैक असेंबली लाइनों के लिए उन्नत टर्नकी समाधान प्रदान करता है। हमारे सिस्टम संपूर्ण उत्पादन चक्र को कवर करते हैं—सेल छँटाई और परीक्षण से लेकर मॉड्यूल असेंबली, वेल्डिंग, अंतिम पैक एकीकरण और निरीक्षण तक।
बुद्धिमान स्वचालन और सटीक नियंत्रण के साथ, पेंगजिन के समाधान उत्पादन क्षमता बढ़ाते हैं, श्रम लागत कम करते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करते हैं। चाहे आपको संपूर्ण बैटरी पैक समाधान की आवश्यकता हो या एक स्टैंडअलोन स्वचालन मॉड्यूल की, हमारे लचीले मॉड्यूलर सिस्टम आपकी मौजूदा उत्पादन लाइन में आसानी से एकीकृत हो जाते हैं। बुद्धिमान, सुरक्षित और उच्च गति वाले बैटरी उत्पादन के लिए पेंगजिन पर भरोसा करें।

    विवरण

    1. पाउच तत्वों के लिए मोल्डिंग कैसेट (फिक्स्चर) की सीरियल तकनीक का बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग।

    2. मानक क्षैतिज पावर पाउच बनाने वाली मशीन उत्पादकता प्रदान करती है। 17 पीपीएम प्रति इकाई, जबकि क्षमता के अनुसार गठन और छँटाई की कुल पंक्ति पहुँचती है 71 पीपीएम.

    3. ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण चक्र समय और मॉड्यूल की संख्या का लचीला विन्यास।

    4. विभिन्न प्रकार की बैटरियों के साथ उच्च अनुकूलता, बहुमुखी प्रतिभा और न्यूनतम बदलाव का समय।


    समाधान के लाभ

    1. उच्च दक्षता

    • लचीले सॉर्टिंग विकल्प:

      • अनुकूली कैसेट प्रणाली पाउच तत्वों की मोटाई सहनशीलता (±0.2 मिमी) की पूरी तरह से भरपाई करती है, जिससे अधिकतम छँटाई प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। 240 पीपीएम.

      • यह सॉर्टिंग धाराओं की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है। 0.5 डिग्री सेल्सियस से 3 डिग्री सेल्सियसकर्षण और भंडारण प्रणालियों की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए।

    • निर्माण का सटीक नियंत्रण:

      • प्रेशर फीडबैक और रियल-टाइम कैसेट प्रेशर एडजस्टमेंट के साथ मालिकाना फॉर्मिंग प्रक्रिया (50–300 किलोग्राम), जिससे इंटरफ़ेस का स्थिर संपर्क प्रतिरोध सुनिश्चित होता है।

      • वोल्टेज मापन सटीकता ±1 एमवीक्षमता के अनुसार छँटाई की सटीकता ±0.3%, क्या चल रहा है 50% बेहतरउद्योग के औसत से अधिक।


    2. विशेषीकृत सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली

    • 3डी सुरक्षा नियंत्रण:

      • एकीकृत मोटाई विस्तार निगरानी (±0.05 मिमी) + सतह तापमान स्कैनिंग (±0.5 डिग्री सेल्सियस) + आंतरिक दबाव निगरानी (±50 पा.)।

      • असामान्य तत्वों के लिए स्वचालित अलगाव समय 100 एमएसप्रमाणन आवश्यकताओं से अधिक यूएल1973.

    • पेट फूलने से राहत दिलाने वाली तकनीक का पैकेज:

      • बहु-चरणीय वैक्यूम निर्माण (समायोज्य से) –80 केपीए वायुमंडलीय दबाव तक) प्रभावी रूप से इलेक्ट्रोलाइट के अपघटन को रोकता है, जिससे सूजन का स्तर कम हो जाता है। .


    3. बुद्धिमान समाधान

    • लचीली लॉजिस्टिक्स प्रणाली:

      • वैक्यूम सोखने और दृश्य स्थिति निर्धारण पर आधारित एक फीडिंग विधि, जो पाउच तत्वों की मोटाई में परिवर्तन के अनुकूल है (0.3–1.2 मिमी).

      • एआई द्वारा संचालित गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली पाउच के तत्वों में पाए जाने वाले सामान्य दोषों, जैसे कि पिन फोल्ड और एल्यूमीनियम फिल्म में खरोंच, का स्वचालित रूप से पता लगाती है।

    • मॉड्यूलर सॉर्टिंग आर्किटेक्चर:

      • एक कैबिनेट लचीले विन्यास का समर्थन करता है। 8–32 चैनलपाउच तत्वों के साथ संगत 30–300Ah.

      • मॉडल बदलने का समय आ गया है 15 मिनटोंयह छोटे पैमाने पर और प्रायोगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।


    4. ऊर्जा-बचत डिजाइन

    • हाइब्रिड ऊर्जा पुनर्प्राप्ति:

      • डिस्चार्ज के दौरान ऊर्जा पुनर्प्राप्ति दक्षता ≥ 90% उच्च ऊर्जा घनत्व वाले पाउच तत्वों के लिए।

      • ऊर्जा बचत 40% परंपरागत समाधानों की तुलना में।

    • इंटेलिजेंट स्टैंडबाय:

      • निष्क्रियता की अवधि के दौरान स्वचालित रूप से कम बिजली खपत मोड में चला जाता है, स्टैंडबाय मोड में बिजली की खपत कम होती है। 5 किलोवाट घंटा.


    5. संपूर्ण जीवनचक्र डेटा प्रबंधन

    • पूर्ण पता लगाने की क्षमता:

      • प्रत्येक तत्व के लिए निर्माण दबाव वक्र, मोटाई इतिहास और ओसीवी विशेषताओं को ट्रैक करना।

      • पाउच तत्वों के विस्तार गुणांक के आधार पर सेवा जीवन भविष्यवाणी मॉडल का निर्माण।

    • डिजिटल ट्विन सिस्टम:

      • निर्माण प्रक्रिया के दौरान 3डी तनाव वितरण का वास्तविक समय अनुकरण, प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए।