Zařízení pro tvarování a třídění baterií podle kapacity

Řešení na klíč pro formování a třídění prvků sáčků podle kapacity

Společnost Pengjin poskytuje pokročilá řešení na klíč pro formování článků v sáčcích a třídění podle kapacity, stejně jako automatizované montážní linky lithiových bateriových bloků. Naše systémy pokrývají celý výrobní cyklus – od třídění a testování článků až po montáž modulů, svařování, finální integraci PACKu a kontrolu.
Díky inteligentní automatizaci a přesnému řízení zlepšují řešení Pengjin efektivitu výroby, snižují náklady na pracovní sílu a zajišťují konzistentní kvalitu produktů. Ať už potřebujete kompletní řešení Battery PACK na klíč nebo samostatný automatizační modul, naše flexibilní modulární systémy se snadno integrují do vaší stávající výrobní linky. Důvěřujte společnosti Pengjin, pokud jde o inteligentní, bezpečnou a vysokorychlostní výrobu baterií.

Kontaktujte nás

Popis

Hromadné využití sériové technologie lisovacích kazet (upínacích přípravků) pro prvky sáčků.
Standardní horizontální stroj na tvarování sáčků s elektrickým pohonem zajišťuje produktivitu 17 stran za minutu na jednotku, zatímco celková linka formování a třídění podle kapacity dosahuje 71 ppm.
Flexibilní konfigurace doby cyklu zařízení a počtu modulů dle požadavků zákazníka.
Vysoká kompatibilita s různými typy baterií, všestrannost a minimální doba výměny.

Výhody řešení

1. Vysoká účinnost

Flexibilní možnosti třídění:
- Adaptivní kazetový systém plně kompenzuje tolerance tloušťky prvků sáčku (±0,2 mm) a zajišťuje tak třídicí výkon až 240 stran za minutu.
- Podporuje širokou škálu třídících proudů od 0,5 °C až 3 °C, splňující požadavky trakčních a skladovacích systémů.
Přesné řízení formování:
- Patentovaný proces tváření se zpětnou vazbou tlaku a úpravou tlaku kazety v reálném čase (50–300 kg), což zajišťuje stabilní kontaktní odpor rozhraní.
- Přesnost měření napětí ±1 mV, přesnost třídění podle kapacity ±0,3 %, co se děje O 50 % lepší, než je průměr v oboru.

2. Specializovaný systém řízení bezpečnosti

3D bezpečnostní kontrola:
- Integrované sledování tloušťkové roztažnosti (±0,05 mm) + snímání povrchové teploty (±0,5 °C) + sledování vnitřního tlaku (±50 Pa).
- Automatická doba izolace pro abnormální prvky 100 ms, překračující certifikační požadavky UL1973.
Balíček technologií proti nadýmání:
- Vícestupňové vakuové tvarování (nastavitelné od –80 kPa (atmosférický tlak) účinně potlačuje rozklad elektrolytu a snižuje tak úroveň bobtnání .

3. Inteligentní řešení

Flexibilní logistický systém:
- Metoda podávání s vakuovou adsorpcí a vizuálním polohováním, přizpůsobená změně tloušťky prvků sáčku (0,3–1,2 mm).
- Systém kontroly kvality s umělou inteligencí automaticky detekuje vady běžné u prvků sáčků, jako jsou záhyby od špendlíků a škrábance v hliníkové fólii.
Modulární architektura třídění:
- Jedna skříň podporuje flexibilní konfiguraci 8–32 kanálů, kompatibilní s prvky pouzdra 30–300 Ah.
- Čas změnit model 15 minut, vhodné pro malosériovou a pilotní výrobu.

4. Energeticky úsporný design

Hybridní rekuperace energie:
- Účinnost rekuperace energie během vybíjení ≥ 90 % pro prvky sáčků s vysokou hustotou energie.
- Úspory energie na 40 % ve srovnání s tradičními řešeními.
Inteligentní pohotovostní režim:
- Automaticky se přepne do režimu nízké spotřeby během nečinnosti, spotřeba v pohotovostním režimu 5 kWh.

5. Správa dat po celou dobu jejich životního cyklu

Plná sledovatelnost:
- Sledování křivek tvářecího tlaku, historie tloušťky a charakteristik OCV pro každý prvek.
- Vytvoření modelu predikce životnosti na základě koeficientu roztažnosti prvků pouzdra.
Systém digitálních dvojčat:
- Simulace 3D rozložení napětí během procesu tváření v reálném čase pro optimalizaci procesních parametrů.