ধারণক্ষমতা অনুযায়ী পাউচের উপাদান গঠন ও বাছাইয়ের জন্য সমন্বিত সমাধান

বর্ণনা

1. পাউচ উপাদানের জন্য মোল্ডিং ক্যাসেট (ফিক্সচার) এর ধারাবাহিক প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগ।

2. স্ট্যান্ডার্ড হরাইজন্টাল পাওয়ার পাউচ ফর্মিং মেশিন উৎপাদনশীলতা প্রদান করে ১৭ পিপিএম প্রতি ইউনিটে, যেখানে ধারণক্ষমতা অনুসারে গঠন এবং বাছাইয়ের মোট সারি পৌঁছায় ৭১ পিপিএম.

3. গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী যন্ত্রপাতির কার্যচক্রের সময় এবং মডিউলের সংখ্যার নমনীয় বিন্যাস।

4. বিভিন্ন ধরনের ব্যাটারির সাথে উচ্চ সামঞ্জস্যতা, বহুমুখিতা এবং পরিবর্তনের জন্য ন্যূনতম সময়।

সমাধানের সুবিধাগুলি

১. উচ্চ দক্ষতা

• নমনীয় বাছাই বিকল্প:

  • অভিযোজিত ক্যাসেট সিস্টেমটি পাউচ উপাদানগুলির পুরুত্বের তারতম্য (±০.২ মিমি) সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে, যা পর্যন্ত বাছাইয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। ২৪০ পিপিএম.

  • বিভিন্ন ধরণের বাছাই কারেন্ট সমর্থন করে ০.৫°C থেকে ৩°Cট্র্যাকশন এবং স্টোরেজ সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

• গঠনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ:

  • চাপের প্রতিক্রিয়া এবং রিয়েল-টাইম ক্যাসেট চাপ সমন্বয় সহ নিজস্ব গঠন প্রক্রিয়া (৫০-৩০০ কেজি), যা ইন্টারফেসের স্থিতিশীল সংযোগ রোধ প্রদান করে।

  • ভোল্টেজ পরিমাপের নির্ভুলতা ±১ মিলিভোল্টধারণক্ষমতা অনুসারে সাজানোর নির্ভুলতা ±০.৩%কি চলছে ৫০% ভালোশিল্পের গড়ের চেয়ে।

২. বিশেষায়িত নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা সিস্টেম

• ত্রিমাত্রিক নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ:

  • সমন্বিত পুরুত্ব প্রসারণ পর্যবেক্ষণ (±০.০৫ মিমি) + পৃষ্ঠের তাপমাত্রা স্ক্যানিং (±০.৫ °C) + অভ্যন্তরীণ চাপ পর্যবেক্ষণ (±৫০ Pa)।

  • অস্বাভাবিক উপাদানগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় বিচ্ছিন্নকরণের সময় ১০০ মিলিসেকেন্ডসার্টিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে ইউএল১৯৭৩.

• পেট ফাঁপা-রোধী প্রযুক্তি প্যাকেজ:

  • বহু-পর্যায়ের ভ্যাকুয়াম ফর্মিং (সমন্বয়যোগ্য) –৮০ kPa বায়ুমণ্ডলীয় চাপে) এটি কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোলাইটের পচন দমন করে, ফলে ফোলাভাবের মাত্রা হ্রাস পায়। .

৩. বুদ্ধিদীপ্ত সমাধান

• নমনীয় সরবরাহ ব্যবস্থা:

  • ভ্যাকুয়াম শোষণ এবং চাক্ষুষ অবস্থান নির্ণয় সহ একটি খাওয়ানোর পদ্ধতি, যা পাউচ উপাদানগুলির পুরুত্বের পরিবর্তনের সাথে অভিযোজিত (০.৩–১.২ মিমি)

  • এআই-চালিত গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাউচের উপাদানগুলিতে থাকা সাধারণ ত্রুটিগুলি, যেমন অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মের পিন ফোল্ড এবং স্ক্র্যাচ, শনাক্ত করে।

• মডিউলার সর্টিং আর্কিটেকচার:

  • একটি ক্যাবিনেট নমনীয় কনফিগারেশন সমর্থন করে ৮–৩২টি চ্যানেলপাউচের উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ৩০–৩০০ অ্যাম্পিয়ার ঘন্টা.

  • মডেল পরিবর্তন করার সময় হয়েছে ১৫ মিনিটস্বল্প পরিসরে ও পরীক্ষামূলক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

৪. শক্তি-সাশ্রয়ী নকশা

• হাইব্রিড শক্তি পুনরুদ্ধার:

  • ডিসচার্জের সময় শক্তি পুনরুদ্ধারের দক্ষতা ≥ ৯০% উচ্চ শক্তি ঘনত্ব সম্পন্ন পাউচ উপাদানগুলির জন্য

  • শক্তি সাশ্রয় ৪০% প্রচলিত সমাধানগুলোর তুলনায়।

• বুদ্ধিমান স্ট্যান্ডবাই:

  • নিষ্ক্রিয় সময়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম শক্তি মোডে চলে যায়, স্ট্যান্ডবাই মোডে শক্তি খরচ ৫ kWh.

৫. পূর্ণ জীবনচক্র ডেটা ব্যবস্থাপনা

• সম্পূর্ণ শনাক্তকরণযোগ্যতা:

  • প্রতিটি উপাদানের গঠন চাপ বক্ররেখা, পুরুত্বের ইতিহাস এবং OCV বৈশিষ্ট্য পর্যবেক্ষণ করা।

  • পাউচ উপাদানগুলির প্রসারণ সহগের উপর ভিত্তি করে একটি পরিষেবা জীবন পূর্বাভাস মডেল গঠন।

• ডিজিটাল টুইন সিস্টেম:

  • প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলো অপ্টিমাইজ করার জন্য ফর্মিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ত্রিমাত্রিক পীড়ন বণ্টনের রিয়েল-টাইম সিমুলেশন।