Solucións integrais para a formación e clasificación de elementos de bolsas por capacidade

Descrición

1. Aplicación masiva da tecnoloxía en serie de casetes de moldeo (fixación) para elementos de bolsas.

2. A máquina formadora de bolsas horizontal estándar ofrece produtividade 17 ppm por unidade, mentres que a liña total de formación e clasificación por capacidade alcanza 71 ppm.

3. Configuración flexible do tempo de ciclo do equipo e do número de módulos segundo os requisitos do cliente.

4. Alta compatibilidade con varios tipos de baterías, versatilidade e tempo de cambio mínimo.

Vantaxes da solución

1. Alta eficiencia

• Opcións de clasificación flexibles:

  • O sistema de casete adaptativo compensa totalmente as tolerancias de grosor dos elementos da bolsa (±0,2 mm), o que garante un rendemento de clasificación de ata 240 ppm.

  • Admite unha ampla gama de correntes de clasificación de 0,5 °C a 3 °C, cumprindo os requisitos dos sistemas de tracción e almacenamento.

• Control preciso da formación:

  • Proceso de conformado patentado con retroalimentación de presión e axuste da presión do casete en tempo real (50–300 kg), proporcionando unha resistencia de contacto estable da interface.

  • Precisión da medición de tensión ±1 mV, precisión da clasificación por capacidade ±0,3%, que hai 50 % mellor, que a media do sector.

2. Sistema especializado de xestión da seguridade

• Control de seguridade 3D:

  • Monitorización integrada da expansión do espesor (±0,05 mm) + dixitalización da temperatura superficial (±0,5 °C) + monitorización da presión interna (±50 Pa).

  • Tempo de illamento automático para elementos anormais 100 ms, superando os requisitos de certificación UL1973.

• Paquete de tecnoloxía antiinchazo:

  • Moldeado ao baleiro multietapa (axustable desde –80 kPa á presión atmosférica) suprime eficazmente a descomposición do electrolito, reducindo o nivel de inchazo a .

3. Solucións intelixentes

• Sistema loxístico flexible:

  • Un método de alimentación con adsorción ao baleiro e posicionamento visual, adaptado ao cambio de grosor dos elementos da bolsa (0,3–1,2 mm).

  • O sistema de control de calidade con tecnoloxía de IA detecta automaticamente defectos comúns nos elementos das bolsas, como pregamentos e rabuñaduras na película de aluminio.

• Arquitectura de clasificación modular:

  • Un armario admite unha configuración flexible 8–32 canles, compatible cos elementos da bolsa 30–300 Ah.

  • Tempo para cambiar o modelo 15 minutos, axeitado para a produción a pequena escala e piloto.

4. Deseño de aforro de enerxía

• Recuperación de enerxía híbrida:

  • Eficiencia de recuperación de enerxía durante a descarga ≥ 90% para elementos de bolsa con alta densidade de enerxía.

  • Aforro de enerxía en 40% en comparación coas solucións tradicionais.

• Modo de espera intelixente:

  • Cambia automaticamente ao modo de baixo consumo durante os períodos de inactividade, consumo en modo de espera 5 kWh.

5. Xestión de datos do ciclo de vida completo

• Trazabilidade completa:

  • Seguimento das curvas de presión de conformado, o histórico de espesores e as características da OCV para cada elemento.

  • Formación dun modelo de predición da vida útil baseado no coeficiente de expansión dos elementos da bolsa.

• Sistema xemelgo dixital:

  • Simulación en tempo real da distribución de tensións en 3D durante o proceso de conformado para optimizar os parámetros do proceso.