Готови решения за формиране и сортиране на елементи от пликове по капацитет

Описание

1. Масово приложение на серийна технология за формоване на касети (приспособления) за елементи от торбички.

2. Стандартната хоризонтална машина за формоване на пликове осигурява висока производителност 17 стр./мин. на единица, докато общата линия на формиране и сортиране по капацитет достига 71 ppm.

3. Гъвкава конфигурация на времето за цикъл на оборудването и броя на модулите в съответствие с изискванията на клиента.

4. Висока съвместимост с различни видове батерии, гъвкавост и минимално време за смяна.

Предимства на решението

1. Висока ефективност

• Гъвкави опции за сортиране:

  • Адаптивната касетъчна система напълно компенсира допустимите отклонения в дебелината на елементите на плика (±0,2 мм), осигурявайки производителност на сортиране до 240 стр./мин..

  • Поддържа широк диапазон от сортиращи токове от 0,5°C до 3°C, отговарящи на изискванията на системите за сцепление и съхранение.

• Прецизен контрол на формоването:

  • Патентован процес на формоване с обратна връзка за налягането и регулиране на налягането в касетата в реално време (50–300 кг), осигурявайки стабилно контактно съпротивление на интерфейса.

  • Точност на измерване на напрежението ±1 mV, точност на сортиране по капацитет ±0,3%, какво има 50% по-добре, отколкото средното за индустрията.

2. Специализирана система за управление на сигурността

• 3D контрол на сигурността:

  • Интегрирано наблюдение на разширението на дебелината (±0,05 mm) + сканиране на температурата на повърхността (±0,5 °C) + наблюдение на вътрешното налягане (±50 Pa).

  • Автоматично време за изолиране на анормални елементи 100 мс, надвишаващи изискванията за сертифициране UL1973.

• Пакет с технологии против подуване на корема:

  • Многоетапно вакуумно формоване (регулируемо от –80 кПа до атмосферно налягане) ефективно потиска разграждането на електролита, намалявайки нивото на подуване до .

3. Интелигентни решения

• Гъвкава логистична система:

  • Метод на хранене с вакуумна адсорбция и визуално позициониране, адаптиран към промяната на дебелината на елементите на плика (0,3–1,2 мм).

  • Системата за контрол на качеството, задвижвана от изкуствен интелект, автоматично открива дефекти, често срещани за елементите на плика, като например гънки от игли и драскотини по алуминиевото фолио.

• Модулна архитектура за сортиране:

  • Един шкаф поддържа гъвкава конфигурация 8–32 каналасъвместим с елементи от калъфа 30–300Ah.

  • Време е за смяна на модела 15 минути, подходящ за дребномащабно и пилотно производство.

4. Енергоспестяващ дизайн

• Хибридно оползотворяване на енергия:

  • Ефективност на възстановяване на енергия по време на разреждане ≥ 90% за елементи на торбички с висока енергийна плътност.

  • Спестяване на енергия върху 40% в сравнение с традиционните решения.

• Интелигентен режим на готовност:

  • Автоматично превключва в режим на ниска консумация на енергия по време на периоди на покой, консумация в режим на готовност 5 кВтч.

5. Управление на данните през целия им жизнен цикъл

• Пълна проследимост:

  • Проследяване на кривите на формовъчно налягане, историята на дебелината и характеристиките на OCV за всеки елемент.

  • Формиране на модел за прогнозиране на експлоатационния живот, базиран на коефициента на разширение на елементите на торбичката.

• Система за цифрови близнаци:

  • Симулация в реално време на 3D разпределение на напрежението по време на процеса на формоване за оптимизиране на параметрите на процеса.