Equipamento para formar e clasificar baterías por capacidade

Solucións chave en man de formación e clasificación de capacidade para células prismáticas

Pengjin ofrece solucións integrais integrais integrais para a formación e clasificación de capacidade de celas de batería prismáticas, deseñadas para optimizar e automatizar cada etapa da produción de paquetes de baterías. As nosas solucións integran sistemas de probas avanzados, clasificación de celas por parámetros, montaxe de módulos, soldadura láser e montaxe final de paquetes con control intelixente e monitorización en tempo real.

Os sistemas de Pengjin, centrados na fiabilidade, a escalabilidade e a alta eficiencia, axudan a reducir os custos operativos, garantindo ao mesmo tempo unha alta uniformidade e estabilidade do produto. Tanto se estás a construír unha nova liña de produción de paquetes de baterías como se estás a actualizar os sistemas existentes, Pengjin ofrece solucións intelixentes de produción de baterías de ións de litio adaptadas aos requisitos das celas prismáticas.

Contacta connosco

Descrición

Aplicación industrial masiva da tecnoloxía integrada de refrixeración por auga e calefacción eléctrica.
A eficiencia dunha liña de produción estándar para baterías prismáticas é de ata 60 ppm; a eficiencia da liña de produción compacta para baterías prismáticas de ata 100 ppm.

Vantaxes da solución

1. Maior eficiencia

Optimización do rendemento:
Capacidade de deseño dunha liña ≥ 500.000 artigos/mes (compatible cos elementos 20 Ah–300 Ah), taxa de utilización do equipo ≥ 95%.
Redución do tempo de ciclo:
O deseño integrado do sistema de formación e clasificación de capacidade reduce o tempo de transporte en máis de 30% en comparación coas solucións separadas tradicionais.
Consumo de enerxía reducido:
O control preciso da temperatura (±0,5 °C) mediante sistemas de refrixeración e calefacción por auga reduce o consumo total de enerxía en 10%.

2. Garantía de calidade

Aumentar a produción de bos produtos:
- Homoxeneidade dos elementos despois do vertido secundario ≥ 99,5% (sistema de control de presión en bucle pechado).
- Sensibilidade da detección de fugas de helio ≤ 0,1 ppm (estándar da industria: 1 ppm).
Trazabilidade completa:
Sistema BIMP proporciona 100% cobertura do rexistro de parámetros clave (por exemplo, OCV, capacidade).

3. Fabricación intelixente e flexible

Nivel de automatización:
Automatización completa da liña ≥ 98% (incluíndo a loxística intelixente e o procesamento robótico).
Compatibilidade flexible:
- Tempo de cambio para un tamaño de elemento diferente ≤ 15 minutos (deseño modular).
- Soporte para múltiples sistemas químicos (LFP / NCM / ión sodio) nunha liña.
Control dixital:
Sistema FGS proporciona envío en tempo real, conseguindo OEE ≥85% (media do sector: ~75%).

4. Optimización de custos

Redución de CAPEX:
A solución integrada reduce os gastos de capital 10–15% en comparación coa compra de equipos por separado.
Aforro en gastos operativos:
O mantemento preditivo reduce o tempo de inactividade dos equipos a ≤ 0,5%, reducindo os custos de mantemento anuais en máis de 20%.