Leave Your Message
Solucións chave en man para a formación e clasificación de elementos cilíndricos por capacidade
Equipamento para formar e clasificar baterías por capacidade

Solucións chave en man para a formación e clasificación de elementos cilíndricos por capacidade

Pengjin ofrece solucións integrais integrais para a formación e clasificación de capacidade de celas de baterías cilíndricas, así como sistemas de montaxe de paquetes de baterías de litio totalmente automatizados. A liña de produción completa de paquetes de baterías inclúe a clasificación das celas, a clasificación, o montaxe de módulos, a soldadura e a integración final do paquete con monitorización en tempo real e un sistema de control de calidade.
Desde solucións de baterías individuais ata a produción de baterías de ións de litio a grande escala, Pengjin ofrece sistemas flexibles e altamente eficientes adaptados ás necesidades dos clientes. As nosas liñas PACK automatizadas garanten un rendemento consistente, custos laborais reducidos e un alto rendemento. Pengjin é un socio fiable para equipar a súa liña de montaxe Battery PACK con automatización intelixente e solucións de enxeñaría probadas.

    Descrición

    1. Adecuado para a produción en gran volume e alta velocidade de baterías cilíndricas de ións de litio de varios sistemas, compatibles con formatos 18650 / 21700 / serie 34 / serie 46.

    2. A produtividade da liña alcanza ata 350 ppm para elementos cilíndricos pequenos e ata 200 ppm para elementos cilíndricos de gran tamaño.


    Vantaxes da solución

    1. Alta eficiencia

    • Clasificación de capacidade ultrarrápida:

      • Celas cilíndricas pequenas (18650/21700): velocidade de clasificación ata 350 ppm (o nivel líder na industria), a produtividade anual dunha liña supera 1,5 GWh, satisfazendo as necesidades da produción en masa de baterías de tracción.

      • Elementos cilíndricos grandes (serie 34/46): velocidade de clasificación ata 200 ppm, adaptado para longos ciclos de formación de elementos de alta capacidade, a produtividade anual supera 1,0 GWh.

    • Control preciso da formación:

      • Aplicación dunha estratexia multietapa CC-CV (corrente continua – tensión continua) optimizar a formación da película SEI, aumentando a vida útil mediante 10%+.

      • Precisión do control de tensión e corrente ≤ ±0,05%, desviación da capacidade ≤ 1% por elemento.


    2. Sistema especializado de control de temperatura

    • Control de temperatura bidireccional axial e radial:
      Resolve o problema de arrefriar o núcleo dos elementos cilíndricos, garantindo a uniformidade da temperatura ±0,5 °C, evitando o sobrequecemento local e a degradación das características.

    • Adaptación dinámica da temperatura durante o proceso de clasificación:
      Axuste automático da temperatura de carga/descarga dependendo do SOC, garantindo a estabilidade da clasificación cun rendemento de produtos axeitados ≥ 99,5%.


    3. Solucións automatizadas individuais

    • Carga e clasificación automáticas:

      • Compatibilidade cos diámetros 18/21/34/46 milímetros e altura 50–120 mm, tempo de cambio de modelo 30 minutos.

      • Uso visión artificial + telémetro láser para un posicionamento preciso sen a deformación da carcasa típica dos métodos de fixación tradicionais.

    • Casetes de moldeo tipo revista:

      • Solución de contacto de baixa impedancia deseñada especificamente para elementos cilíndricos que minimiza as flutuacións de tensión e a precisión da medición ±0,5 mV.


    4. Deseño optimizado de aforro de enerxía

    • Descarga de recuperación de enerxía:
      Deseñado para manexar altas correntes de descarga de elementos cilíndricos, eficiencia de recuperación ≥ 85%, máis aforro de enerxía 30% en comparación coa descarga resistiva tradicional.

    • Estantes de clasificación modulares:
      Configuración flexible de canles dependendo do tamaño dos elementos, o que aumenta o factor de utilización do espazo 20%.


    5. Trazabilidade dos datos

    • Integración profunda con MES:

      • Seguimento de curvas de formación, datos de clasificación e cambios de resistencia interna para cada elemento, o que permite analizar a causa raíz dos defectos (por exemplo, deposición de litio na zona superior ou soldadura débil na zona inferior, típica de elementos cilíndricos).

      • Correspondencia automática de datos de clasificación marcados con láser, garantindo unha vinculación estrita de "un elemento - un conxunto de datos".