V: Waarom is die dikte van die elektrodevel oneweredig na rolpersing?
A: Dit kan wees as gevolg van ongelyke rolpersdruk of onstabiele rolpersspoed van die toerusting.
V: Waarom is die dikte van die elektrodevel oneweredig dwars na rolpersing?
A: Dit kan veroorsaak word deur wanbelyning in die installasie van die rolmasjien se rollers of 'n ongelyke oppervlak van die rollers.
V: Waarom is die dikte van die elektrodevel oneweredig in die lengte na rolpersing?
A: Dit kan wees as gevolg van ongelyke rolpersdruk of onstabiele rolpersspoed van die rollers.
V: Waarom vertoon die elektrodevel halfmaanvormige buiging na rolpersing?
A: Dit kan veroorsaak word deur ongelyke roldruk of 'n ongelyke oppervlak van die rollers.
V: Waarom het die elektrodevel golwende rande na rolpersing?
A: Dit kan veroorsaak word deur ongelyke rolpersdruk of onstabiele rolpersspoed.
V: Waarom is daar donker strepe op die oppervlak van die elektrodevel?
A: Dit kan wees as gevolg van die ongelyke oppervlak van die rollers of onstabiele temperatuur van die rollers tydens rolpersing.
V: Waarom het die elektrodevel gekrulde rande?
A: Dit kan veroorsaak word deur ongelyke rolpersdruk of onstabiele rolpersspoed.
V: Waarom breek die elektrodevel tydens die proses?
A: Dit kan veroorsaak word deur oormatige rolpersdruk of onstabiele rolpersspoed.
V: Waarom produseer die elektrodevel poeier tydens die snyproses?
A: Dit kan wees as gevolg van swak inkomende materiaalgehalte, oormatige voginhoud voor rolpersing, oormatige druk tydens rolpersing, of erge slytasie van die snylem.
V: Waarom is daar 'n groot aantal brame tydens die snyproses?
A: Dit kan wees as gevolg van onvoldoende werkverrigting van die snylem, onstabiele spanning voor en na die sny van die elektrodeplaat, erge lemslytasie, of onakkurate snyhoek en skyfakkuraatheid.