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Sistema de reciclaje NMP de Guangzhou Rongjie
Soluciones
Sistema de reciclaje NMP de Guangzhou Rongjie
Sistema de reciclaje NMP de Guangzhou Rongjie

Sistema de reciclaje NMP de Guangzhou Rongjie

Principio

El gas residual de NMP que sale del recubridor llega al dispositivo de caja de filtros a través del tubo de escape para su purificación y filtración, y luego se envía al dispositivo de recuperación de calor residual y posteriormente al dispositivo de condensación para su enfriamiento y condensación. La mayor parte del NMP presente en el gas residual se condensa y pasa al sistema de líquidos residuales, reduciendo su concentración a menos de 300 ppm.

Entre el 90 % y el 95 % de los gases residuales a baja temperatura, tras la condensación, se envían al dispositivo de recuperación de calor residual, donde intercambian calor con los gases residuales a alta temperatura descargados por la máquina de recubrimiento. A continuación, los gases residuales a baja temperatura se calientan para satisfacer las necesidades de aire de retorno y se envían de nuevo a la máquina de recubrimiento, logrando así la recuperación total de la energía térmica y ahorrando el consumo de energía de calefacción requerido por la máquina de recubrimiento.

El sistema de tamiz molecular de zeolita para VOCS se divide en una zona de tratamiento de adsorción, una zona de enfriamiento y una zona de desorción. Es accionado por un motor que permite que el sistema gire lentamente, adsorba y regenere continuamente el gas residual. Entre el 5 % y el 10 % del gas residual condensado se mezcla con aire a alta temperatura en la zona de desorción y pasa a la sección de enfriamiento superficial del sistema, donde se enfría y condensa. La mayor parte del NMP se condensa y se introduce en el sistema de líquidos residuales. Posteriormente, se envía a la zona de tratamiento de adsorción, y el aire que cumple con los estándares tras la adsorción se expulsa al exterior mediante un ventilador.

Además, se recicla una pequeña cantidad de aire apto para el intercambio de calor en la zona de enfriamiento, calentando así el aire y enfriando el canal. El aire caliente se calienta mediante un dispositivo de calentamiento (vapor, eléctrico o con aceite térmico). Posteriormente, el NMP presente en la zeolita del canal se desorbe en la zona de desorción, y el aire a alta temperatura que contiene NMP en dicha zona se envía a la sección de enfriamiento superficial del canal. Todo el proceso del canal aprovecha al máximo el reciclaje de energía térmica y reduce el consumo energético de la máquina de recubrimiento.

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    Proyecto: Sistema de reciclaje de NMP de Guangzhou Rongjie
    Parámetro de demanda del cliente Parámetros del equipo
    Volumen de aire: 1#- electrodo positivo - 168.000 m³/h*4
    1#- electrodo negativo -117600m³/h*4
    5#- electrodo positivo -6000m³/h*1
    5#- electrodo positivo -15000m³/h*2
    5#- electrodo negativo -6000m³/h*1
    5#- electrodo negativo -11000m³/h*2
    Parque de tanques: Buen tanque de líquidos -150m³*2
    Tanque de residuos líquidos - 150 m³*2    		 Tipo de equipo Volumen de aire tratado Tamaño del equipo concentración de recuperación de líquido NMP Material del corredor concentración de emisiones de gases de escape
    Línea de producción (positiva y negativa): 1#- electrodo positivo - 168.000 m³/h*4
    1#- electrodo negativo -117600m³/h*4
    5#- electrodo positivo -6000m³/h*1
    5#- electrodo positivo -15000m³/h*2
    5#- electrodo negativo -6000m³/h*1
    5#- electrodo negativo -11000m³/h*2
    Parque de tanques: Buen tanque de líquidos -150m³*2
    Tanque de residuos líquidos - 150 m³*2    		 diámetro Altitud
    Concentración de líquido NMP: ≥90% PJNMP-168K
    PJNMP-117.6K
    PJNMP-6K
    PJNMP-15K
    PJNMP-6K
    PJNMP-11K    		 168000 m³/h
    117600 m³/h
    6000 m³/h
    15000 m³/h
    6000 m³/h
    11000 m³/h    		 φ1050
    φ650    		 / ≤300 ppm tamiz molecular de zeolita 1,457 mg/m³
    Eficiencia de transferencia de calor: ≥85%
    Índice de emisiones de gases NMP: ≤10 mg/m³, después del tratamiento con carbón activado ≤1,457 mg/m³
    Superficie del piso: 1#: 1794㎡, 5#: 240㎡, Granja de tanques: 1390㎡
    Diagrama de flujo del proceso: recuperación de calor residual + congelación por condensación + rueda + tratamiento con carbón activado.
    Características del proyecto: Este proyecto consiste en un sistema automático de recuperación y tratamiento de NMP para un remolcador con un gran volumen de aire. Recuperación eficiente del calor residual mediante tratamiento térmico, con aire de escape para un intercambio de calor efectivo. Condensación criogénica, recuperación total del líquido residual de NMP. La semilla de zeolita es adsorbida por la rueda y posteriormente por un dispositivo de carbón activado para cumplir con los requisitos de descarga. Filtro de impurezas G4F8, que garantiza la limpieza del equipo y del aire de retorno.