Zariadenia na tvarovanie a triedenie batérií podľa kapacity

Riešenia na kľúč pre triedenie formácie a kapacity pre prizmatické bunky

Spoločnosť Pengjin ponúka komplexné riešenia na kľúč pre formovanie a triedenie prizmatických batériových článkov podľa kapacity, ktoré sú navrhnuté tak, aby optimalizovali a automatizovali každú fázu výroby batériových článkov (BATTERY PACK). Naše riešenia integrujú pokročilé testovacie systémy, klasifikáciu článkov podľa parametrov, montáž modulov, laserové zváranie a finálnu montáž BATTERY PACK s inteligentným riadením a monitorovaním v reálnom čase.

Systémy spoločnosti Pengjin, zamerané na spoľahlivosť, škálovateľnosť a vysokú účinnosť, pomáhajú znižovať prevádzkové náklady a zároveň zabezpečujú vysokú jednotnosť a stabilitu produktu. Či už staviate novú výrobnú linku na batériové články alebo modernizujete existujúce systémy, spoločnosť Pengjin poskytuje inteligentné riešenia výroby lítium-iónových batérií prispôsobené požiadavkám prizmatických článkov.

Kontaktujte nás

Popis

Hromadné priemyselné využitie integrovanej technológie vodného chladenia a elektrického ohrevu.
Účinnosť štandardnej výrobnej linky na prizmatické batérie je až 60 strán za minútu; účinnosť kompaktnej výrobnej linky na prizmatické batérie až 100 str./min..

Výhody riešenia

1. Zvýšená účinnosť

Optimalizácia výkonu:
Projektovaná kapacita jednej linky ≥ 500 000 položiek/mesiac (kompatibilné s prvkami 20Ah – 300Ah), miera využitia zariadenia ≥ 95 %.
Skrátenie času cyklu:
Integrovaný dizajn systému formovania a triedenia kapacít skracuje čas prepravy o viac ako 30 % v porovnaní s tradičnými samostatnými riešeniami.
Znížená spotreba energie:
Presná regulácia teploty (±0,5 °C) pomocou vodných chladiacich a vykurovacích systémov znižuje celkovú spotrebu energie o 10 %.

2. Zabezpečenie kvality

Zvýšenie výnosu dobrých produktov:
- Homogenita prvkov po sekundárnom liatí ≥ 99,5 % (systém regulácie tlaku s uzavretou slučkou).
- Citlivosť detekcie úniku hélia ≤ 0,1 ppm (priemyselný štandard: 1 ppm).
Úplná sledovateľnosť:
Systém BIMP poskytuje 100 % pokrytie registrácie kľúčových parametrov (napr. OCV, kapacita).

3. Inteligentná a flexibilná výroba

Úroveň automatizácie:
Plná automatizácia linky ≥ 98 % (vrátane inteligentnej logistiky a robotického spracovania).
Flexibilná kompatibilita:
- Čas prechodu pre inú veľkosť prvku ≤ 15 minút (modulárna konštrukcia).
- Podpora viacerých chemických systémov (LFP / NCM / sodíkový ión) na jednom riadku.
Digitálne ovládanie:
Systém FGS poskytuje dispečing v reálnom čase, dosahuje OEE ≥85 % (priemer v odvetví: ~75 %).

4. Optimalizácia nákladov

Zníženie kapitálových výdavkov:
Integrované riešenie znižuje kapitálové výdavky 10 – 15 % v porovnaní s nákupom zariadenia samostatne.
Úspory z prevádzkových nákladov:
Prediktívna údržba skracuje prestoje zariadení na ≤ 0,5 %, čím sa ročné náklady na údržbu znížia o viac ako 20 %.