Princípio
O gás residual NMP, expelido do revestidor, chega ao dispositivo de caixa de filtro através do tubo de exaustão para purificação e filtragem. Em seguida, é enviado ao dispositivo de recuperação de calor residual e, posteriormente, ao dispositivo de condensação para resfriamento e condensação. A maior parte do NMP presente no gás residual é condensada e entra no sistema de descarte de líquidos, reduzindo sua concentração para menos de 300 ppm.
90 a 95% dos gases residuais de baixa temperatura, após a condensação, são enviados para o dispositivo de recuperação de calor residual, onde trocam calor com os gases residuais de alta temperatura emitidos pela máquina de revestimento. Em seguida, os gases residuais de baixa temperatura são aquecidos para atender à necessidade de ar de retorno e enviados de volta para a máquina de revestimento, realizando assim a recuperação total da energia térmica e economizando o consumo de energia de aquecimento necessário para a máquina de revestimento.
De 5 a 10% do gás residual de baixa temperatura, após a condensação, é enviado para o dispositivo de torre de pulverização. A torre de pulverização utiliza a característica de solubilidade do NMP em água em qualquer proporção, além de sua alta solubilidade em água, para realizar um ciclo de lavagem e absorção do gás residual. Após a concentração de NMP na fase líquida no fundo da torre atingir o valor predefinido, o gás entra no sistema de tratamento de efluentes líquidos. Um separador gás-líquido, localizado no topo da torre, realiza a separação e a remoção da névoa, garantindo a completa absorção do NMP presente no gás residual e que a concentração do gás residual liberado atenda aos requisitos nacionais de proteção ambiental.