Urządzenia do formowania i sortowania baterii według pojemności

Rozwiązania pod klucz w zakresie formowania i klasyfikacji wydajności dla komórek pryzmatycznych

Pengjin oferuje kompleksowe, gotowe rozwiązania do formowania i sortowania ogniw pryzmatycznych, zaprojektowane z myślą o optymalizacji i automatyzacji każdego etapu produkcji baterii PACK. Nasze rozwiązania integrują zaawansowane systemy testowania, klasyfikację ogniw według parametrów, montaż modułów, spawanie laserowe i końcowy montaż PACK z inteligentnym sterowaniem i monitorowaniem w czasie rzeczywistym.

Systemy Pengjin, skoncentrowane na niezawodności, skalowalności i wysokiej wydajności, pomagają obniżyć koszty operacyjne, zapewniając jednocześnie wysoką jednorodność i stabilność produktu. Niezależnie od tego, czy budujesz nową linię produkcyjną akumulatorów Battery PACK, czy modernizujesz istniejące systemy, Pengjin oferuje inteligentne rozwiązania w zakresie produkcji akumulatorów litowo-jonowych, dostosowane do wymagań ogniw pryzmatycznych.

Skontaktuj się z nami

Opis

Masowe zastosowanie przemysłowe zintegrowanej technologii chłodzenia wodnego i ogrzewania elektrycznego.
Wydajność standardowej linii produkcyjnej baterii pryzmatycznych wynosi do 60 ppm; wydajność kompaktowej linii produkcyjnej baterii pryzmatycznych do 100 ppm.

Korzyści z rozwiązania

1. Zwiększona wydajność

Optymalizacja wydajności:
Przepustowość projektowa jednej linii ≥ 500 000 pozycji/miesiąc (zgodne z elementami 20Ah–300Ah), wskaźnik wykorzystania sprzętu ≥ 95%.
Skrócenie czasu cyklu:
Zintegrowana konstrukcja systemu formowania i sortowania pojemności skraca czas transportu o ponad 30% w porównaniu do tradycyjnych, oddzielnych rozwiązań.
Zmniejszone zużycie energii:
Precyzyjna kontrola temperatury (±0,5°C) przy użyciu systemów chłodzenia i ogrzewania wodnego pozwala na redukcję całkowitego zużycia energii o 10%.

2. Zapewnienie jakości

Zwiększanie wydajności dobrych produktów:
- Jednorodność elementów po wtórnym zalaniu ≥ 99,5% (zamknięty układ regulacji ciśnienia).
- Czułość wykrywania wycieków helu ≤ 0,1 ppm (norma branżowa: 1 ppm).
Pełna identyfikowalność:
System BIMP zapewnia 100% zakres rejestracji kluczowych parametrów (np. OCV, przepustowość).

3. Inteligentna i elastyczna produkcja

Poziom automatyzacji:
Pełna automatyzacja linii ≥ 98% (w tym inteligentna logistyka i przetwarzanie robotyczne).
Elastyczna kompatybilność:
- Czas zmiany dla innego rozmiaru elementu ≤ 15 minut (konstrukcja modułowa).
- Obsługa wielu układów chemicznych (LFP / NCM / jon sodu) w jednym wierszu.
Sterowanie cyfrowe:
System FGS zapewnia wysyłkę w czasie rzeczywistym, osiągając OEE ≥85% (średnia branżowa: ~75%).

4. Optymalizacja kosztów

Redukcja nakładów inwestycyjnych:
Zintegrowane rozwiązanie redukuje nakłady inwestycyjne 10–15% w porównaniu do zakupu sprzętu osobno.
Oszczędności OPEX:
Konserwacja predykcyjna redukuje przestoje sprzętu do ≤ 0,5%, zmniejszając roczne koszty utrzymania o ponad 20%.