Urządzenia do formowania i sortowania baterii według pojemności

Kompleksowe rozwiązania do formowania i sortowania elementów cylindrycznych według wydajności

Pengjin oferuje kompleksowe rozwiązania „pod klucz” w zakresie formowania i sortowania cylindrycznych ogniw akumulatorowych, a także w pełni zautomatyzowane systemy montażu pakietów akumulatorów litowych. Kompletna linia produkcyjna pakietów akumulatorów obejmuje klasyfikację ogniw, sortowanie, montaż modułów, spawanie i końcową integrację pakietu z monitorowaniem w czasie rzeczywistym i systemem kontroli jakości.
Od indywidualnych rozwiązań bateryjnych po produkcję akumulatorów litowo-jonowych na dużą skalę, Pengjin oferuje elastyczne i wysoce wydajne systemy dostosowane do potrzeb klienta. Nasze zautomatyzowane linie PACK zapewniają stałą wydajność, niższe koszty pracy i wysoką przepustowość. Pengjin to niezawodny partner w zakresie wyposażenia linii montażowej Battery PACK w inteligentną automatyzację i sprawdzone rozwiązania inżynieryjne.

Skontaktuj się z nami

Opis

Nadaje się do produkcji masowej i szybkiej cylindrycznych baterii litowo-jonowych różnych systemów, kompatybilnych z formatami 18650 / 21700 / seria 34 / seria 46.
Wydajność linii sięga do 350 PPM do małych elementów cylindrycznych i do 200 PPM dla dużych elementów cylindrycznych.

Korzyści z rozwiązania

1. Wysoka wydajność

Sortowanie o bardzo dużej prędkości:
- Małe ogniwa cylindryczne (18650/21700): prędkość sortowania do 350 ppm (wiodący poziom w branży), roczna wydajność jednej linii przekracza 1,5 GWh, zaspokajając potrzeby masowej produkcji baterii trakcyjnych.
- Duże elementy cylindryczne (seria 34/46): prędkość sortowania do 200 ppm, przystosowane do długich cykli formowania elementów o dużej wydajności, roczna wydajność przekracza 1,0 GWh.
Precyzyjna kontrola formacji:
- Zastosowanie strategii wieloetapowej CC-CV (prąd stały – napięcie stałe) w celu optymalizacji tworzenia filmu SEI, zwiększając żywotność poprzez 10%+.
- Dokładność sterowania napięciem i prądem ≤ ±0,05%, odchylenie wydajności ≤ 1% na element.

2. Specjalistyczny system kontroli temperatury

Dwukierunkowa regulacja temperatury osiowa i promieniowa:
Rozwiązuje problem chłodzenia rdzenia elementów cylindrycznych, zapewniając równomierność temperatury ±0,5°C, zapobiegając lokalnemu przegrzaniu i pogorszeniu właściwości.
Dynamiczna adaptacja temperatury podczas procesu sortowania:
Automatyczna regulacja temperatury ładowania/rozładowania w zależności od SOC, zapewniająca stabilność sortowania przy wydajności odpowiednich produktów ≥ 99,5%.

3. Indywidualne rozwiązania zautomatyzowane

Automatyczne ładowanie i sortowanie:
- Zgodność ze średnicami 18/21/34/46 mm i wysokość 50–120 mm, czas zmiany modelu 30 minut.
- Stosowanie widzenie maszynowe + dalmierz laserowy do precyzyjnego pozycjonowania bez deformacji obudowy, typowej dla tradycyjnych metod mocowania.
Kasety formujące typu magazynkowego:
- Rozwiązanie stykowe o niskiej impedancji, zaprojektowane specjalnie do elementów cylindrycznych, minimalizuje wahania napięcia i dokładność pomiaru ±0,5 mV.

4. Zoptymalizowana konstrukcja energooszczędna

Rozładowanie odzysku energii:
Zaprojektowane do obsługi dużych prądów rozładowczych elementów cylindrycznych, sprawność odzysku ≥ 85%, więcej oszczędności energii 30% w porównaniu do tradycyjnego wyładowania rezystancyjnego.
Regały sortujące modułowe:
Elastyczna konfiguracja kanałów w zależności od rozmiaru elementów, zwiększająca współczynnik wykorzystania przestrzeni 20%.

5. Śledzenie danych

Głęboka integracja z MES:
- Śledzenie krzywych formowania, sortowanie danych i zmian rezystancji wewnętrznej każdego elementu, wspomaganie analizy przyczyn źródłowych defektów (np. osadzanie się litu w górnej strefie lub słabe spawanie w dolnej strefie - typowe dla elementów cylindrycznych).
- Automatyczne dopasowywanie danych sortowania oznaczonych laserowo, zapewniające ścisłe powiązanie „jeden element – jeden zestaw danych”.