広州栄傑NMPリサイクルシステム

原理

コーターから排出されるNMP廃ガスは、排気管を通ってフィルターボックス装置に到達し、そこで浄化・ろ過された後、廃熱回収装置を経て凝縮器に送られ、冷却・凝縮されます。廃ガス中のNMPの大部分は凝縮されて廃液システムに排出され、凝縮後の廃ガス中のNMP濃度は300ppm以下に低減されます。

凝縮後の低温排ガスの90～95％は廃熱回収装置に送られ、そこで塗装機から排出される高温排ガスと熱交換を行い、その後、低温排ガスは還気に必要な温度まで加熱されて塗装機に戻されます。これにより、熱エネルギーの回収が最大限に実現され、塗装機に必要な加熱エネルギーの消費量を削減できます。

VOCSゼオライト分子ふるいランナーは、吸着処理ゾーン、冷却ゾーン、脱着ゾーンに分かれており、モーターによって駆動され、ランナーがゆっくりと回転し、連続的に吸着と再生を行い、排ガスをリサイクルします。凝縮された排ガスの5～10%は、脱着ゾーンで高温の空気と混合され、ランナーの表面冷却セクションに入り、そこで冷却・凝縮され、NMPの大部分が凝縮されて廃液システムに送られます。その後、吸着処理エリアに送られ、吸着後に基準を満たした空気はファンによって外部に排出されます。

さらに、冷却ゾーンでは少量の良質な空気が熱交換のためにリサイクルされ、空気が加熱されてランナーが冷却されます。加熱された空気は加熱装置（蒸気加熱、電気加熱、または熱媒体油加熱）によって加熱され、その後、ランナーのゼオライト上のNMPが脱着ゾーンで脱着されます。脱着ゾーン内のNMPを含む高温空気は、ランナーの表面冷却セクションに送られます。ランナー全体のプロセスは、熱エネルギーのリサイクルを最大限に活用し、コーティング機に必要な加熱エネルギー消費を削減します。