Q：ロールプレス後、電極シートの厚みが不均一になるのはなぜですか？
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A：原因としては、装置のロールプレス圧力の不均一性、またはロールプレス速度の不安定性が考えられます。
Q：ロールプレス後、電極シートの厚みが横方向に不均一になるのはなぜですか？
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A：それは、圧延機のローラーの取り付け位置のずれ、またはローラーの表面の凹凸が原因である可能性があります。
Q：ロールプレス後、電極シートの厚みが縦方向に不均一になるのはなぜですか？
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A：原因としては、ローラーの加圧圧力が均一でないか、ローラーの加圧速度が不安定なことが考えられます。
Q：ロールプレス後、電極シートが三日月状に曲がるのはなぜですか？
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A：原因としては、ロールの加圧圧力が不均一であるか、ローラーの表面が不均一であることが考えられます。
Q：ロールプレス後、電極シートの端が波打っているのはなぜですか？
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A：原因としては、ロールのプレス圧力が不均一であるか、ロールのプレス速度が不安定であることが考えられます。
Q：電極シートの表面に黒い筋があるのはなぜですか？
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A：ローラーの表面が不均一であるか、圧延中のローラーの温度が不安定であることが原因である可能性があります。
Q：電極シートの端が丸まっているのはなぜですか？
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A：原因としては、ロールのプレス圧力が不均一であるか、ロールのプレス速度が不安定であることが考えられます。
Q：なぜ電極シートは製造工程中に破損するのですか？
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A：原因としては、ロールプレス圧力が過剰であるか、ロールプレス速度が不安定であることが考えられます。
Q：電極シートは切断工程中に粉塵を発生させるのはなぜですか？
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A：原因としては、原材料の品質不良、ロールプレス前の水分含有量過多、ロールプレス中の圧力過多、または切断刃の摩耗過多などが考えられます。
Q：切断工程でバリが大量に発生するのはなぜですか？
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A：原因としては、切断刃の性能不足、電極板切断前後の張力の不安定さ、刃の摩耗の激しさ、切断角度やディスク精度の不正確さなどが考えられます。