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Guangzhou Rongjie NMP-Recyclingsystem
Lösungen

Guangzhou Rongjie NMP-Recyclingsystem

Prinzip

Das aus der Beschichtungsanlage austretende NMP-Abgas gelangt über das Abgasrohr zur Reinigung und Filtration in den Filterkasten und wird anschließend zur Wärmerückgewinnung und danach zur Kondensation in die Kondensationsanlage geleitet. Der Großteil des im Abgas enthaltenen NMP kondensiert und gelangt in das Abwassersystem. Die NMP-Konzentration im kondensierten Abgas wird auf unter 300 ppm reduziert.

90 bis 95 % des nach der Kondensation entstehenden Niedertemperatur-Abgases werden der Abwärmerückgewinnungsanlage zugeführt, wo es Wärme mit dem von der Beschichtungsanlage abgegebenen Hochtemperatur-Abgas austauscht. Anschließend wird das Niedertemperatur-Abgas auf die erforderliche Rücklufttemperatur erwärmt und wieder in die Beschichtungsanlage zurückgeführt. Dadurch wird die Wärmeenergie vollständig zurückgewonnen und der Heizenergieverbrauch der Beschichtungsanlage reduziert.

Der VOC-Zeolith-Molekularsieb-Laufkanal ist in Adsorptions-, Kühl- und Desorptionszone unterteilt und wird von einem Motor angetrieben. Dadurch rotiert der Laufkanal langsam, adsorbiert und regeneriert kontinuierlich und führt das Abgas zurück. 5–10 % des kondensierten Abgases werden in der Desorptionszone mit Hochtemperaturluft vermischt und gelangen in den Oberflächenkühlbereich des Laufkanals. Dort wird es abgekühlt und kondensiert, wobei der größte Teil des NMP ausfällt und in das Abwassersystem gelangt. Anschließend wird es zur Adsorptionsbehandlung geleitet. Die nach der Adsorption normgerechte Luft wird mittels eines Ventilators nach außen abgeführt.

Zusätzlich wird eine geringe Menge aufbereiteter Luft zur Wärmerückgewinnung in der Kühlzone genutzt, um die Luft zu erwärmen und den Angusskanal zu kühlen. Die erwärmte Luft wird mittels einer Heizvorrichtung (Dampf-, Elektro- oder Wärmeträgerölheizung) erhitzt. Anschließend wird das NMP vom Zeolith des Angusskanals in der Desorptionszone desorbiert, und die NMP-haltige, heiße Luft aus der Desorptionszone wird zur Oberflächenkühlung des Angusskanals geleitet. Der gesamte Angusskanalprozess nutzt die Wärmerückgewinnung optimal und reduziert den Heizenergieverbrauch der Beschichtungsanlage.

    Projekt: NMP-Recyclingsystem Guangzhou Rongjie
    Kundennachfrageparameter Geräteparameter
    Luftvolumen: 1# - positive Elektrode - 168.000 m³/h*4
    1# - negative Elektrode -117600 m³/h*4
    5# - positive Elektrode -6000 m³/h*1
    5# - positive Elektrode -15000 m³/h*2
    5# - negative Elektrode -6000 m³/h*1
    5# - negative Elektrode -11000 m³/h*2
    Tanklager: Guter Flüssigkeitstank -150 m³*2
    Flüssigabfalltank -150 m³*2
    Gerätetyp Volumen der behandelten Luft Gerätegröße NMP-Flüssigkeitsrückgewinnungskonzentration Läufermaterial Konzentration der Abgasemissionen
    Produktionslinie (positiv und negativ): 1# - positive Elektrode - 168.000 m³/h*4
    1# - negative Elektrode -117600 m³/h*4
    5# - positive Elektrode -6000 m³/h*1
    5# - positive Elektrode -15000 m³/h*2
    5# - negative Elektrode -6000 m³/h*1
    5# - negative Elektrode -11000 m³/h*2
    Tanklager: Guter Flüssigkeitstank -150 m³*2
    Flüssigabfalltank -150 m³*2
    Durchmesser Höhe
    NMP-Flüssigkeitskonzentration: ≥90% PJNMP-168K
    PJNMP-117,6K
    PJNMP-6K
    PJNMP-15K
    PJNMP-6K
    PJNMP-11K
    168000 m³/h
    117600 m³/h
    6000 m³/h
    15000 m³/h
    6000 m³/h
    11000 m³/h
    φ1050
    φ650
    / ≤300 ppm Zeolith-Molekularsieb 1,457 mg/m³
    Wärmeübertragungseffizienz: ≥85%
    NMP-Abgasindex: ≤10 mg/m³, nach Aktivkohlebehandlung ≤1,457 mg/m³
    Grundfläche: 1#: 1794 m², 5#: 240 m², Tanklager: 1390 m²
    Prozessablauf: Abwärmerückgewinnung + Kondensatgefrierung + Rad + Aktivkohlebehandlung.
    Projektmerkmale: Dieses Projekt ist ein automatisches NMP-Rückgewinnungs- und -Aufbereitungssystem für einen Schleppzug mit großem Luftvolumen. Effiziente Abwärmenutzung und Wärmebehandlung, Abluft für effektiven Wärmeaustausch. Kryogene Kondensation zur vollständigen Rückgewinnung der NMP-Abfallflüssigkeit. Zeolith-Impfkristalle werden vom Laufrad adsorbiert und anschließend von einer Aktivkohlevorrichtung, um die Abluftanforderungen zu erfüllen. Ein G4F8-Verunreinigungenfilter gewährleistet die Reinheit der Anlage und der Rückluft.