Q: Hvorfor er elektrodepladens tykkelse ujævn efter valsepresning?
A: Det kan skyldes ujævnt valsepressetryk eller ustabil valsepressehastighed på udstyret.
Q: Hvorfor er elektrodepladens tykkelse ujævn på tværs efter valsepresning?
A: Det kan skyldes forkert justering i installationen af valsemaskinens ruller eller en ujævn overflade på rullerne.
Q: Hvorfor er elektrodepladens tykkelse ujævn i længderetningen efter valsepresning?
A: Det kan skyldes ujævnt valsepressetryk eller ustabil valsepressehastighed på valserne.
Q: Hvorfor udviser elektrodepladen en halvmåneformet bøjning efter valsepresning?
A: Det kan skyldes ujævnt valsetryk eller en ujævn overflade på valserne.
Q: Hvorfor har elektrodearket bølgede kanter efter valsepresning?
A: Det kan skyldes ujævnt valsepressetryk eller ustabil valsepressehastighed.
Q: Hvorfor er der mørke striber på overfladen af elektrodearket?
A: Det kan skyldes ujævn overflade på valserne eller ustabil temperatur på valserne under valsepresning.
Q: Hvorfor har elektrodearket krøllede kanter?
A: Det kan skyldes ujævnt valsepressetryk eller ustabil valsepressehastighed.
Q: Hvorfor knækker elektrodepladen under processen?
A: Det kan skyldes for højt valsepressetryk eller ustabil valsepressehastighed.
Q: Hvorfor producerer elektrodearket pulver under skæreprocessen?
A: Det kan skyldes dårlig kvalitet af det indgående materiale, for højt fugtindhold før valsepresning, for højt tryk under valsepresning eller kraftigt slid på skærebladet.
Q: Hvorfor er der et stort antal grater under skæreprocessen?
A: Det kan skyldes utilstrækkelig ydeevne af skærebladet, ustabil spænding før og efter skæring af elektrodepladen, kraftigt slid på bladet eller upræcis skærevinkel og skivenøjagtighed.