Система переработки NMP Гуанчжоу Rongjie

Принцип

Отходящие газы, содержащие NMP, выходящие из установки нанесения покрытия, поступают через выхлопную трубу в фильтрующий блок для очистки и фильтрации, затем направляются в устройство рекуперации отработанного тепла, а оттуда — в конденсационное устройство для охлаждения и конденсации. Большая часть NMP в отходящих газах может быть сконденсирована и поступает в систему отработанных жидкостей, при этом концентрация NMP в сконденсированных отходящих газах снижается до уровня ниже 300 ppm.

90–95% низкотемпературных отходящих газов после конденсации направляются в устройство рекуперации отходящего тепла, где происходит теплообмен с высокотемпературными отходящими газами, отводимыми машиной для нанесения покрытия. Затем низкотемпературные отходящие газы нагреваются до требуемого уровня возвратного воздуха и возвращаются обратно в машину для нанесения покрытия, что позволяет полностью реализовать рекуперацию тепловой энергии и сэкономить энергию, необходимую для нагрева машины для нанесения покрытия.

Рабочий механизм цеолитного молекулярного сита VOCS разделен на зону адсорбционной обработки, зону охлаждения и зону десорбции. Приводимый в движение двигателем, рабочий механизм медленно вращается, непрерывно адсорбируя и регенерируя отработанные газы. 5–10% сконденсированных отработанных газов смешиваются с высокотемпературным воздухом в зоне десорбции и поступают в секцию поверхностного охлаждения рабочего механизма, где они охлаждаются и конденсируются. Большая часть NMP конденсируется и поступает в систему отработанных жидкостей. Затем она направляется в зону адсорбционной обработки, а воздух, соответствующий стандартам после адсорбции, отводится наружу с помощью вентилятора.

Кроме того, небольшое количество качественного воздуха рециркулируется для теплообмена в зоне охлаждения, благодаря чему воздух нагревается, а литниковый канал охлаждается. Нагретый воздух нагревается нагревательным устройством (паровым, электрическим или масляным), затем NMP с цеолита литникового канала десорбируется в зоне десорбции, а высокотемпературный воздух, содержащий NMP, направляется в секцию поверхностного охлаждения литникового канала. Весь процесс с использованием литникового канала позволяет в полной мере использовать рециркуляцию тепловой энергии и экономить энергию, необходимую для нагрева, требуемую для машины нанесения покрытия.