Utstyr for forming og sortering av batterier etter kapasitet

Nøkkelferdige løsninger for formasjon og kapasitetsgradering for prismatiske celler

Pengjin tilbyr omfattende nøkkelferdige løsninger for dannelse og kapasitetssortering av prismatiske battericeller, designet for å optimalisere og automatisere alle trinn i produksjonen av batteripakker. Løsningene våre integrerer avanserte testsystemer, celleklassifisering etter parametere, modulmontering, lasersveising og endelig montering av batteripakker med intelligent kontroll og sanntidsovervåking.

Pengjins systemer, med fokus på pålitelighet, skalerbarhet og høy effektivitet, bidrar til å redusere driftskostnader samtidig som de sikrer høy produktuniformitet og stabilitet. Enten du bygger en ny Battery PACK-produksjonslinje eller oppgraderer eksisterende systemer, tilbyr Pengjin intelligente litiumionbatteriproduksjonsløsninger skreddersydd til kravene til prismatiske celler.

Kontakt oss

Beskrivelse

Masseindustriell anvendelse av integrert vannkjøling og elektrisk oppvarmingsteknologi.
Effektiviteten til en standard produksjonslinje for prismatiske batterier er opptil 60 ppmeffektiviteten til den kompakte produksjonslinjen for prismatiske batterier opptil 100 ppm.

Fordeler med løsningen

1. Økt effektivitet

Ytelsesoptimalisering:
Designkapasitet på én linje ≥ 500 000 varer/måned (kompatibel med elementer 20 Ah–300 Ah), utstyrsutnyttelsesgrad ≥ 95 %.
Redusere syklustiden:
Den integrerte utformingen av kapasitetsformings- og sorteringssystemet reduserer transporttiden med mer enn 30 % sammenlignet med tradisjonelle separate løsninger.
Redusert energiforbruk:
Presis temperaturkontroll (±0,5 °C) ved bruk av vannkjølings- og varmesystemer reduserer det totale energiforbruket med 10 %.

2. Kvalitetssikring

Øke utbyttet av gode produkter:
- Homogenitet av elementer etter sekundær helling ≥ 99,5 % (lukket sløyfe for trykkregulering).
- Følsomhet for heliumlekkasjedeteksjon ≤ 0,1 ppm (industristandard: 1 ppm).
Full sporbarhet:
System BIMP gir 100 % dekning av registrering av nøkkelparametere (f.eks. OCV, kapasitet).

3. Intelligent og fleksibel produksjon

Automatiseringsnivå:
Full automatisering av linjen ≥ 98 % (inkludert intelligent logistikk og robotbehandling).
Fleksibel kompatibilitet:
- Omkoblingstid for en annen elementstørrelse ≤ 15 minutter (modulær design).
- Støtte for flere kjemiske systemer (LFP / NCM / natriumion) på én linje.
Digital kontroll:
System FGS gir sanntidsutsendelse, og oppnår OEE ≥85 % (bransjegjennomsnitt: ~75 %).

4. Kostnadsoptimalisering

Reduksjon av investeringer:
Integrert løsning reduserer kapitalutgifter 10–15 % sammenlignet med å kjøpe utstyr separat.
Driftskostnader:
Prediktivt vedlikehold reduserer nedetid for utstyr til ≤ 0,5 %, noe som reduserer de årlige vedlikeholdskostnadene med mer enn 20 %.