Udstyr til formning og sortering af batterier efter kapacitet

Nøglefærdige løsninger til dannelse og kapacitetsgradering af prismatiske celler

Pengjin tilbyder omfattende nøglefærdige løsninger til dannelse og kapacitetssortering af prismatiske battericeller, designet til at optimere og automatisere alle trin i produktionen af batteripakker. Vores løsninger integrerer avancerede testsystemer, celleklassificering efter parametre, modulmontering, lasersvejsning og endelig PAKK-montering med intelligent styring og realtidsovervågning.

Pengjins systemer, der fokuserer på pålidelighed, skalerbarhed og høj effektivitet, hjælper med at reducere driftsomkostningerne, samtidig med at de sikrer høj produktensartethed og stabilitet. Uanset om du bygger en ny Battery PACK-produktionslinje eller opgraderer eksisterende systemer, leverer Pengjin intelligente lithium-ion-batteriproduktionsløsninger, der er skræddersyet til kravene fra prismatiske celler.

Kontakt os

Beskrivelse

Masseindustriel anvendelse af integreret vandkøling og elektrisk opvarmningsteknologi.
Effektiviteten af en standard produktionslinje til prismatiske batterier er op til 60 ppmeffektiviteten af den kompakte produktionslinje til prismatiske batterier op til 100 ppm.

Fordele ved løsningen

1. Øget effektivitet

Ydelsesoptimering:
Designkapacitet på én linje ≥ 500.000 varer/måned (kompatibel med elementer 20 Ah–300 Ah), udstyrsudnyttelsesgrad ≥ 95%.
Reduktion af cyklustiden:
Det integrerede design af kapacitetsdannelses- og sorteringssystemet reducerer transporttiden med mere end 30% sammenlignet med traditionelle separate løsninger.
Reduceret energiforbrug:
Præcis temperaturkontrol (±0,5 °C) ved hjælp af vandkølings- og varmesystemer reducerer det samlede energiforbrug med 10%.

2. Kvalitetssikring

Øget udbytte af gode produkter:
- Homogenitet af elementer efter sekundær hældning ≥ 99,5% (lukket kredsløbstrykreguleringssystem).
- Følsomhed af heliumlækagedetektion ≤ 0,1 ppm (industristandard: 1 ppm).
Fuld sporbarhed:
System BIMP giver 100% dækning af registrering af nøgleparametre (f.eks. OCV, kapacitet).

3. Intelligent og fleksibel produktion

Automatiseringsniveau:
Fuld automatisering af linjen ≥ 98% (herunder intelligent logistik og robotbehandling).
Fleksibel kompatibilitet:
- Skiftetid for en anden elementstørrelse ≤ 15 minutter (modulært design).
- Understøttelse af flere kemiske systemer (LFP / NCM / natriumion) på én linje.
Digital styring:
System FGS leverer realtidsforsendelse og opnår OEE ≥85% (branchegennemsnit: ~75%).

4. Omkostningsoptimering

Reduktion af anlægsinvesteringer:
Integreret løsning reducerer kapitaludgifter 10–15% sammenlignet med at købe udstyr separat.
OPEX-besparelser:
Prædiktiv vedligeholdelse reducerer udstyrsnedetid til ≤ 0,5%hvilket reducerer de årlige vedligeholdelsesomkostninger med mere end 20%.