Giải pháp trọn gói về hình thành và phân loại công suất cho tế bào hình lăng trụ
Sự miêu tả
-
Ứng dụng công nghệ làm mát bằng nước và sưởi ấm bằng điện tích hợp trên quy mô công nghiệp.
-
Hiệu suất của dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn cho pin hình lăng trụ lên đến... 60 PPM; hiệu quả của dây chuyền sản xuất nhỏ gọn cho pin hình lăng trụ lên đến 100 PPM.
Lợi ích của giải pháp
1. Tăng hiệu quả
-
Tối ưu hóa hiệu năng:
Công suất thiết kế của một dây chuyền ≥ 500.000 mặt hàng/tháng (tương thích với các phần tử) 20Ah–300Ah), tỷ lệ sử dụng thiết bị ≥ 95%. -
Giảm thời gian chu kỳ:
Thiết kế tích hợp của hệ thống tạo hình và phân loại năng lực giúp giảm thời gian vận chuyển hơn 30% so với các giải pháp riêng biệt truyền thống. -
Giảm tiêu thụ năng lượng:
Việc kiểm soát nhiệt độ chính xác (±0,5°C) bằng hệ thống làm mát và sưởi ấm bằng nước giúp giảm tổng lượng tiêu thụ năng lượng. 10%.
2. Đảm bảo chất lượng
-
Tăng năng suất sản phẩm tốt:
-
Độ đồng nhất của các thành phần sau khi đổ lần thứ hai ≥ 99,5% (Hệ thống điều khiển áp suất vòng kín).
-
Độ nhạy của phương pháp phát hiện rò rỉ heli ≤ 0,1 ppm (Tiêu chuẩn ngành: 1 ppm).
-
-
Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ:
Hệ thống BIMP cung cấp 100% Phạm vi bao phủ việc đăng ký các thông số chính (ví dụ: OCV, dung lượng).
3. Sản xuất thông minh và linh hoạt
-
Mức độ tự động hóa:
Tự động hóa hoàn toàn dây chuyền ≥ 98% (bao gồm cả hậu cần thông minh và xử lý bằng robot). -
Khả năng tương thích linh hoạt:
-
Thời gian chuyển đổi cho kích thước phần tử khác nhau ≤ 15 phút (Thiết kế dạng mô-đun).
-
Hỗ trợ nhiều hệ thống hóa học (LFP / NCM / ion natri) trên một dòng.
-
-
Điều khiển kỹ thuật số:
Hệ thống FGS cung cấp khả năng điều phối theo thời gian thực, đạt được OEE ≥85% (Trung bình ngành: ~75%).
4. Tối ưu hóa chi phí
-
Giảm chi phí đầu tư:
Giải pháp tích hợp giúp giảm chi phí đầu tư ban đầu. 10–15% so với việc mua thiết bị riêng lẻ. -
Tiết kiệm chi phí vận hành:
Bảo trì dự đoán giúp giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị xuống ≤ 0,5%, giúp giảm chi phí bảo trì hàng năm hơn 20%.


