Thiết bị dùng để tạo hình và phân loại pin theo dung lượng.

Giải pháp trọn gói cho việc tạo hình và phân loại các phần tử hình trụ theo dung tích.

Pengjin cung cấp các giải pháp trọn gói toàn diện cho việc hình thành và phân loại dung lượng của các cell pin hình trụ, cũng như các hệ thống lắp ráp bộ pin lithium hoàn toàn tự động. Dây chuyền sản xuất bộ pin hoàn chỉnh bao gồm phân loại cell, phân loại, lắp ráp mô-đun, hàn và tích hợp cuối cùng của bộ pin với hệ thống giám sát thời gian thực và kiểm soát chất lượng.
Từ các giải pháp pin riêng lẻ đến sản xuất pin lithium-ion quy mô lớn, Pengjin cung cấp các hệ thống linh hoạt và hiệu quả cao, được thiết kế riêng theo nhu cầu của khách hàng. Dây chuyền lắp ráp PACK tự động của chúng tôi đảm bảo hiệu suất ổn định, giảm chi phí nhân công và năng suất cao. Pengjin là đối tác đáng tin cậy để trang bị cho dây chuyền lắp ráp PACK pin của bạn hệ thống tự động hóa thông minh và các giải pháp kỹ thuật đã được chứng minh.

Liên hệ với chúng tôi

Sự miêu tả

Thích hợp cho sản xuất số lượng lớn và tốc độ cao các loại pin lithium-ion hình trụ với nhiều hệ thống khác nhau, tương thích với nhiều định dạng. 18650 / 21700 / dòng 34 / dòng 46.
Năng suất dây chuyền đạt đến lên đến 350 PPM dành cho các phần tử hình trụ nhỏ và lên đến 200 PPM Dành cho các phần tử hình trụ lớn.

Lợi ích của giải pháp

1. Hiệu quả cao

Phân loại với dung lượng cực cao:
- Pin hình trụ nhỏ (18650/21700): tốc độ phân loại lên đến 350 PPM (ở cấp độ hàng đầu trong ngành), năng suất hàng năm của một dây chuyền vượt quá 1,5 GWhĐáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt pin kéo.
- Các phần tử hình trụ lớn (loạt 34/46): tốc độ phân loại lên đến 200 PPMĐược thiết kế phù hợp với chu kỳ hình thành dài của các cấu kiện có công suất cao, năng suất hàng năm vượt quá 1,0 GWh.
Kiểm soát chính xác quá trình hình thành:
- Áp dụng chiến lược nhiều giai đoạn CC-CV (dòng điện một chiều – điện áp một chiều) nhằm tối ưu hóa quá trình hình thành màng SEI, tăng tuổi thọ sử dụng bằng cách 10%+.
- Độ chính xác điều khiển điện áp và dòng điện ≤ ±0,05%, độ lệch công suất ≤ 1% mỗi phần tử.

2. Hệ thống điều khiển nhiệt độ chuyên dụng

Kiểm soát nhiệt độ hai chiều theo trục và hướng tâm:
Giải quyết vấn đề làm mát lõi của các phần tử hình trụ, đảm bảo nhiệt độ đồng đều. ±0,5°C, ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt cục bộ và suy giảm đặc tính.
Thích ứng nhiệt độ linh hoạt trong quá trình phân loại:
Tự động điều chỉnh nhiệt độ sạc/xả tùy thuộc vào SOC, đảm bảo tính ổn định của quá trình phân loại với hiệu suất sản phẩm phù hợp ≥ 99,5%.

3. Các giải pháp tự động hóa riêng lẻ

Tự động xếp dỡ và phân loại:
- Khả năng tương thích với đường kính 18/21/34/46 mm và chiều cao 50–120 mmthời gian chuyển đổi mô hình 30 phút.
- Cách sử dụng thị giác máy tính + máy đo khoảng cách laser Để định vị chính xác mà không gây biến dạng vỏ máy như các phương pháp kẹp truyền thống.
Hộp khuôn đúc dạng tạp chí:
- Giải pháp tiếp xúc trở kháng thấp được thiết kế đặc biệt cho các phần tử hình trụ giúp giảm thiểu dao động điện áp và độ chính xác đo. ±0,5 mV.

4. Thiết kế tiết kiệm năng lượng tối ưu

Xả thu hồi năng lượng:
Được thiết kế để xử lý dòng phóng điện cao của các phần tử hình trụ, hiệu suất phục hồi ≥ 85%Tiết kiệm năng lượng hơn 30% so với phương pháp phóng điện trở truyền thống.
Giá kệ phân loại dạng mô-đun:
Cấu hình kênh linh hoạt tùy thuộc vào kích thước của các phần tử, giúp tăng hệ số sử dụng không gian. 20%.

5. Khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu

Tích hợp sâu với MES:
- Theo dõi đường cong hình thành, sắp xếp dữ liệu và sự thay đổi điện trở trong của từng phần tử, hỗ trợ phân tích nguyên nhân gốc rễ của các khuyết tật (ví dụ: sự lắng đọng lithium ở vùng trên hoặc mối hàn yếu ở vùng dưới - điển hình cho các phần tử hình trụ).
- Tự động đối khớp dữ liệu phân loại được đánh dấu bằng laser, đảm bảo liên kết chặt chẽ theo nguyên tắc "một phần tử - một tập dữ liệu".