Устаткування для формування та сортування за ємністю акумуляторів

Готові рішення для градації пластів та ємностей для призматичних комірок

Pengjin пропонує комплексні рішення під ключ для процесів формування та сортування за ємністю призматичних акумуляторних елементів, розроблені для оптимізації та автоматизації кожного етапу виробництва Battery PACK. Наші рішення поєднують передові системи тестування, класифікацію елементів за параметрами, складання модулів, лазерне зварювання та фінальне складання PACK з інтелектуальним управлінням та моніторингом у реальному часі.

Системи Pengjin, орієнтовані на надійність, масштабованість та високу ефективність, допомагають знижувати експлуатаційні витрати при одночасному забезпеченні високої однорідності та стабільності продукції. Незалежно від того, чи створюєте ви нову лінію виробництва Battery PACK або модернізуєте існуючі системи, Pengjin надає інтелектуальні рішення для виробництва літій-іонних акумуляторів, адаптованих до вимог призматичних елементів.

Зв'яжіться з нами

Опис

Масове промислове застосування інтегрованої технології водяного охолодження та електричного нагріву.
Ефективність стандартної лінії виробництва призматичних акумуляторів 60 стор./хв; ефективність компактної лінії виробництва призматичних акумуляторів до 100 ppm.

Переваги рішення

1. Підвищення ефективності

Оптимізація продуктивності:
Проектна потужність однієї лінії ≥ 500 000 елементів/місяць (сумісно з елементами 20 Аг–300 Аг), коефіцієнт використання обладнання ≥ 95%.
Скорочення такту циклу:
Інтегрована конструкція системи формування та сортування за ємністю скорочує час транспортування більш ніж на 30% проти традиційними роздільними рішеннями.
Зниження енергоспоживання:
Прецизійний контроль температури (±0,5 °C) з використанням систем водяного охолодження та нагрівання знижує загальне енергоспоживання на 10%.

2. Забезпечення якості

Підвищення виходу придатної продукції:
- Однорідність елементів після вторинної заливки ≥ 99,5% (Замкнена система контролю тиску).
- Чутливість гелієвої течії ≤ 0,1 ppm (Галузевий стандарт: 1 ppm).
Повна простежуваність:
Система БІМП забезпечує 100% охоплення реєстрації ключових параметрів (наприклад, OCV, ємність).

3. Інтелектуальне та гнучке виробництво

Рівень автоматизації:
Повна автоматизація лінії ≥ 98% (включаючи інтелектуальну логістику та роботизовану обробку).
Гнучка сумісність:
- Час переналагодження під інший розмір елемента ≤ 15 хвилин (Модульна конструкція).
- Підтримка кількох хімічних систем (LFP / NCM / натрій-іонні) на одній лінії.
Цифрове управління:
Система ФГС забезпечує диспетчеризацію в реальному часі, досягаючи OEE ≥85% (Середній показник по галузі: ~75%).

4. Оптимізація витрат

Зниження CAPEX:
Інтегроване рішення знижує капітальні витрати на 10–15% в порівнянні з роздільною закупівлею обладнання.
Економія OPEX:
Прогнозне технічне обслуговування скорочує простий обладнання до ≤ 0,5%, знижуючи щорічні витрати на обслуговування більш ніж на 20%.