ถาม: เหตุใดความหนาของแผ่นอิเล็กโทรดจึงไม่สม่ำเสมอหลังจากรีดขึ้นรูป?
A: อาจเกิดจากแรงกดของลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความเร็วในการกดลูกกลิ้งของอุปกรณ์ไม่คงที่
ถาม: เหตุใดความหนาของแผ่นอิเล็กโทรดจึงไม่สม่ำเสมอในแนวขวางหลังจากรีดขึ้นรูป?
A: สาเหตุอาจเกิดจากการติดตั้งลูกกลิ้งของเครื่องรีดเหล็กไม่ตรงแนว หรือพื้นผิวลูกกลิ้งไม่เรียบ
ถาม: เหตุใดความหนาของแผ่นอิเล็กโทรดจึงไม่สม่ำเสมอตามแนวยาวหลังจากผ่านกระบวนการรีดขึ้นรูป?
A: อาจเกิดจากแรงกดของลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความเร็วในการกดของลูกกลิ้งไม่คงที่
ถาม: เหตุใดแผ่นอิเล็กโทรดจึงโค้งงอเป็นรูปพระจันทร์เสี้ยวหลังจากรีดขึ้นรูป?
A: อาจเกิดจากแรงกดของลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอ หรือพื้นผิวของลูกกลิ้งไม่เรียบ
ถาม: เหตุใดแผ่นอิเล็กโทรดจึงมีขอบหยักหลังจากรีดขึ้นรูป?
A: อาจเกิดจากแรงกดของลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความเร็วในการกดของลูกกลิ้งที่ไม่คงที่
ถาม: ทำไมจึงมีรอยด่างดำปรากฏอยู่บนพื้นผิวของแผ่นอิเล็กโทรด?
A: อาจเกิดจากพื้นผิวลูกกลิ้งไม่เรียบ หรืออุณหภูมิของลูกกลิ้งไม่คงที่ระหว่างการรีดขึ้นรูป
ถาม: เหตุใดแผ่นอิเล็กโทรดจึงมีขอบม้วนงอ?
A: อาจเกิดจากแรงกดของลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความเร็วในการกดของลูกกลิ้งที่ไม่คงที่
ถาม: เหตุใดแผ่นอิเล็กโทรดจึงแตกหักระหว่างกระบวนการ?
A: อาจเกิดจากแรงกดของลูกกลิ้งมากเกินไป หรือความเร็วในการกดของลูกกลิ้งไม่คงที่
ถาม: เหตุใดแผ่นอิเล็กโทรดจึงเกิดผงระหว่างกระบวนการตัด?
A: สาเหตุอาจเกิดจากคุณภาพวัตถุดิบที่นำเข้าไม่ดี ความชื้นสูงเกินไปก่อนการรีดขึ้นรูป แรงดันมากเกินไประหว่างการรีดขึ้นรูป หรือใบมีดสึกหรออย่างรุนแรง
ถาม: ทำไมจึงมีเสี้ยนจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด?
A: สาเหตุอาจเกิดจากประสิทธิภาพของใบมีดตัดไม่เพียงพอ แรงตึงไม่คงที่ก่อนและหลังการตัดแผ่นอิเล็กโทรด การสึกหรอของใบมีดอย่างรุนแรง หรือมุมตัดและความแม่นยำของแผ่นดิสก์ไม่เที่ยงตรง