Utrustning för att forma och sortera batterier efter kapacitet

Nyckelfärdiga lösningar för formation och kapacitetsgradering för prismatiska celler

Pengjin erbjuder heltäckande nyckelfärdiga lösningar för tillverkning och kapacitetssortering av prismatiska battericeller, utformade för att optimera och automatisera varje steg i produktionen av batteripaket. Våra lösningar integrerar avancerade testsystem, cellklassificering efter parametrar, modulmontering, lasersvetsning och slutlig paketmontering med intelligent styrning och realtidsövervakning.

Pengjins system, med fokus på tillförlitlighet, skalbarhet och hög effektivitet, bidrar till att minska driftskostnaderna samtidigt som de säkerställer hög produktuniformitet och stabilitet. Oavsett om du bygger en ny produktionslinje för batteripaket eller uppgraderar befintliga system, erbjuder Pengjin intelligenta produktionslösningar för litiumjonbatterier skräddarsydda för kraven hos prismatiska celler.

Kontakta oss

Beskrivning

Massindustriell tillämpning av integrerad vattenkylning och elvärmeteknik.
Effektiviteten hos en standardproduktionslinje för prismatiska batterier är upp till 60 ppmeffektiviteten hos den kompakta produktionslinjen för prismatiska batterier upp till 100 ppm.

Fördelar med lösningen

1. Ökad effektivitet

Prestandaoptimering:
Konstruktionskapacitet för en linje ≥ 500 000 artiklar/månad (kompatibel med element 20 Ah–300 Ah), utrustningsutnyttjandegrad ≥ 95 %.
Minska cykeltiden:
Den integrerade designen av systemet för kapacitetsformning och sortering minskar transporttiden med mer än 30 % jämfört med traditionella separata lösningar.
Minskad energiförbrukning:
Exakt temperaturkontroll (±0,5 °C) med vattenkylning och värmesystem minskar den totala energiförbrukningen med 10 %.

2. Kvalitetssäkring

Öka avkastningen av bra produkter:
- Homogenitet hos elementen efter sekundär gjutning ≥ 99,5 % (slutet tryckregleringssystem).
- Känslighet för heliumläckagedetektering ≤ 0,1 ppm (industristandard: 1 ppm).
Full spårbarhet:
System BIMP ger 100% täckning av registrering av nyckelparametrar (t.ex. OCV, kapacitet).

3. Intelligent och flexibel tillverkning

Automatiseringsnivå:
Fullständig automatisering av linjen ≥ 98 % (inklusive intelligent logistik och robotbearbetning).
Flexibel kompatibilitet:
- Omställningstid för en annan elementstorlek ≤ 15 minuter (modulär design).
- Stöd för flera kemiska system (LFP / NCM / natriumjon) på en rad.
Digital styrning:
System FGS ger realtidsutskick, uppnår OEE ≥85% (branschgenomsnitt: ~75 %).

4. Kostnadsoptimering

CAPEX-reduktion:
Integrerad lösning minskar kapitalkostnader 10–15 % jämfört med att köpa utrustning separat.
Besparingar på driftskostnader:
Förutsägande underhåll minskar utrustningens stilleståndstid till ≤ 0,5 %vilket minskar de årliga underhållskostnaderna med mer än 20 %.