Опрема за обликовање и сортирање батерија по капацитету

ц6е1бе35-д3ц7-4б7е-91ад-дддеац2цад13.пнг

Решења по принципу „кључ у руке“ за формирање и градирање капацитета за призматичне ћелије

Пенгјин нуди свеобухватна решења по принципу „кључ у руке“ за формирање и сортирање призматичних батеријских ћелија по капацитету, дизајнирана да оптимизују и аутоматизују сваку фазу производње батеријских пакета. Наша решења интегришу напредне системе за тестирање, класификацију ћелија по параметрима, склапање модула, ласерско заваривање и финално склапање пакета са интелигентном контролом и праћењем у реалном времену.

Пенџинови системи, фокусирани на поузданост, скалабилност и високу ефикасност, помажу у смањењу оперативних трошкова, а истовремено обезбеђују високу униформност и стабилност производа. Без обзира да ли градите нову производну линију за батерије или надограђујете постојеће системе, Пенџинови системи пружају интелигентна решења за производњу литијум-јонских батерија прилагођена захтевима призматичних ћелија.

Контактирајте нас

Опис

Масовна индустријска примена интегрисане технологије хлађења водом и електричног грејања.
Ефикасност стандардне производне линије за призматичне батерије је до 60 стр/мин; ефикасност компактне производне линије за призматичне батерије до 100 ppm.

Предности решења

1. Повећана ефикасност

Оптимизација перформанси:
Пројектовани капацитет једне линије ≥ 500.000 артикала/месечно (компатибилан са елементима 20Ah–300Ah), стопа искоришћења опреме ≥ 95%.
Смањење времена циклуса:
Интегрисани дизајн система за формирање и сортирање капацитета смањује време транспорта за више од 30% у поређењу са традиционалним одвојеним решењима.
Смањена потрошња енергије:
Прецизна контрола температуре (±0,5°C) коришћењем система за хлађење и грејање водом смањује укупну потрошњу енергије за 10%.

2. Осигурање квалитета

Повећање приноса добрих производа:
- Хомогеност елемената након секундарног ливења ≥ 99,5% (систем за контролу притиска затворене петље).
- Осетљивост детекције цурења хелијума ≤ 0,1 ппм (индустријски стандард: 1 ppm).
Потпуна следљивост:
Систем БИМП пружа 100% покривеност регистрације кључних параметара (нпр. OCV, капацитет).

3. Интелигентна и флексибилна производња

Ниво аутоматизације:
Потпуна аутоматизација линије ≥ 98% (укључујући интелигентну логистику и роботску обраду).
Флексибилна компатибилност:
- Време преласка за елемент друге величине ≤ 15 минута (модуларни дизајн).
- Подршка за више хемијских система (ЛФП / НЦМ / натријум јон) у једној линији.
Дигитална контрола:
Систем ФГС обезбеђује диспечирање у реалном времену, постижући OEE ≥85% (просек у индустрији: ~75%).

4. Оптимизација трошкова

Смањење капиталних издатака:
Интегрисано решење смањује капиталне издатке 10–15% у поређењу са куповином опреме одвојено.
Уштеде у оперативним трошковима:
Предиктивно одржавање смањује време застоја опреме на ≤ 0,5%, смањујући годишње трошкове одржавања за више од 20%.