Опрема за обликовање и сортирање батерија по капацитету

Решења по принципу „кључ у руке“ за формирање и сортирање цилиндричних елемената по капацитету

Пенгјин пружа свеобухватна решења по принципу „кључ у руке“ за формирање и сортирање капацитета цилиндричних батеријских ћелија, као и потпуно аутоматизоване системе за склапање литијумских батеријских пакета. Комплетна производна линија за батеријске пакете укључује класификацију ћелија, сортирање, склапање модула, заваривање и коначну интеграцију пакета са праћењем у реалном времену и системом контроле квалитета.
Од појединачних батеријских решења до производње литијум-јонских батерија великих размера, Пенгјин нуди флексибилне и високо ефикасне системе прилагођене потребама купаца. Наше аутоматизоване PACK линије обезбеђују конзистентне перформансе, смањене трошкове рада и висок проток. Пенгјин је поуздан партнер за опремање ваше линије за монтажу Battery PACK интелигентном аутоматизацијом и провереним инжењерским решењима.

Контактирајте нас

Опис

Погодно за производњу великих количина и велике брзине цилиндричних литијум-јонских батерија различитих система, компатибилних са форматима 18650 / 21700 / 34 серије / 46 серије.
Продуктивност линије достиже до 350 стр/мин за мале цилиндричне елементе и до 200 ppm за велике цилиндричне елементе.

Предности решења

1. Висока ефикасност

Сортирање ултрабрзог капацитета:
- Мале цилиндричне ћелије (18650/21700): брзина сортирања до 350 стр/мин (водећи ниво у индустрији), годишња продуктивност једне линије превазилази 1,5 GWh, задовољавајући потребе масовне производње вучних батерија.
- Велики цилиндрични елементи (серија 34/46): брзина сортирања до 200 ppm, прилагођена за дуге циклусе формирања елемената високог капацитета, годишња продуктивност превазилази 1,0 GWh.
Прецизна контрола формације:
- Примена вишестепене стратегије CC-CV (једносмерна струја – једносмерни напон) да се оптимизује формирање SEI филма, повећавајући век трајања 10%+.
- Тачност контроле напона и струје ≤ ±0,05%, одступање капацитета ≤ 1% по елементу.

2. Специјализовани систем за контролу температуре

Аксијална и радијална двосмерна контрола температуре:
Решава проблем хлађења језгра цилиндричних елемената, обезбеђујући уједначеност температуре ±0,5°C, спречавајући локално прегревање и деградацију карактеристика.
Динамичко прилагођавање температуре током процеса сортирања:
Аутоматско подешавање температуре пуњења/пражњења у зависности од нивоа напуњености (SOC), обезбеђујући стабилност сортирања са приносом одговарајућих производа ≥ 99,5%.

3. Појединачна аутоматизована решења

Аутоматско учитавање и сортирање:
- Компатибилност са пречницима 18/21/34/46 мм и висина 50–120 mm, време промене модела 30 минута.
- Употреба машински вид + ласерски даљиномер за прецизно позиционирање без деформације кућишта типичне за традиционалне методе стезања.
Касете за обликовање у облику магазина:
- Решење контакта са ниском импедансом, посебно дизајнирано за цилиндричне елементе, минимизира флуктуације напона и тачност мерења. ±0,5 mV.

4. Оптимизован дизајн за уштеду енергије

Пражњење рекуперације енергије:
Дизајнирано за руковање високим струјама пражњења цилиндричних елемената, ефикасност опоравка ≥ 85%, уштеда енергије више 30% у поређењу са традиционалним отпорним пражњењем.
Модуларни сталажи за сортирање:
Флексибилна конфигурација канала у зависности од величине елемената, повећавајући фактор искоришћења простора 20%.

5. Следљивост података

Дубока интеграција са MES-ом:
- Праћење кривих формирања, сортирање података и промена унутрашњег отпора за сваки елемент, подржавајући анализу узрока дефеката (нпр. таложење литијума у горњој зони или слабо заваривање у доњој зони - типично за цилиндричне елементе).
- Аутоматско упаривање ласерски обележених података сортирања, обезбеђујући строгу везу „један елемент - један скуп података“.