Опрема за формирање и сортирање на батерии по капацитет

Формирање и градација на капацитетот - решенија „клуч на рака“ за призматични ќелии

Pengjin нуди сеопфатни решенија „клуч на рака“ за формирање и сортирање на капацитетот на призматични батериски ќелии, дизајнирани да оптимизираат и автоматизираат секоја фаза од производството на батериски пакети. Нашите решенија интегрираат напредни системи за тестирање, класификација на ќелии по параметри, склопување на модули, ласерско заварување и конечно склопување на PACK со интелигентна контрола и следење во реално време.

Системите на Pengjin, фокусирани на сигурност, скалабилност и висока ефикасност, помагаат во намалувањето на оперативните трошоци, а воедно обезбедуваат висока униформност и стабилност на производот. Без разлика дали градите нова производствена линија за Battery PACK или надградувате постоечки системи, Pengjin обезбедува интелигентни решенија за производство на литиум-јонски батерии прилагодени на барањата на призматичните ќелии.

Контактирајте не

Опис

Масовна индустриска примена на интегрирана технологија за водено ладење и електрично греење.
Ефикасноста на стандардна производствена линија за призматични батерии е до 60 PPM; ефикасноста на компактната производствена линија за призматични батерии до 100 PPM.

Предности на решението

1. Зголемена ефикасност

Оптимизација на перформансите:
Дизајнерски капацитет на една линија ≥ 500.000 артикли/месечно (компатибилен со елементи 20Ah–300Ah), стапка на искористеност на опремата ≥ 95%.
Намалување на времето на циклусот:
Интегрираниот дизајн на системот за формирање и сортирање на капацитети го намалува времето на транспорт за повеќе од 30% во споредба со традиционалните одделни решенија.
Намалена потрошувачка на енергија:
Прецизната контрола на температурата (±0,5°C) со користење на системи за водено ладење и греење ја намалува вкупната потрошувачка на енергија за 10%.

2. Обезбедување на квалитет

Зголемување на приносот на добри производи:
- Хомогеност на елементите по секундарното истурање ≥ 99,5% (систем за контрола на притисокот со затворена јамка).
- Чувствителност на детекција на истекување на хелиум ≤ 0,1 ppm (индустриски стандард: 1 ppm).
Целосна следливост:
Систем БИМП обезбедува 100% покриеност на регистрација на клучни параметри (на пр. OCV, капацитет).

3. Интелигентно и флексибилно производство

Ниво на автоматизација:
Целосна автоматизација на линијата ≥ 98% (вклучувајќи интелигентна логистика и роботизирана обработка).
Флексибилна компатибилност:
- Време на промена за различна големина на елемент ≤ 15 минути (модуларен дизајн).
- Поддршка за повеќе хемиски системи (LFP / NCM / натриум јон) на една линија.
Дигитална контрола:
Систем ФГС обезбедува испраќање во реално време, постигнувајќи OEE ≥85% (просек во индустријата: ~75%).

4. Оптимизација на трошоците

Намалување на CAPEX:
Интегрираното решение ги намалува капиталните расходи 10–15% во споредба со купувањето опрема одделно.
Заштеда на оперативни трошоци:
Предвидувачкото одржување го намалува времето на застој на опремата на ≤ 0,5%, намалувајќи ги годишните трошоци за одржување за повеќе од 20%.