Решенија „клуч на рака“ за формирање и сортирање на цилиндрични елементи по капацитет

Опис

1. Погодно за производство на цилиндрични литиум-јонски батерии со голем обем и голема брзина од различни системи, компатибилни со формати. 18650 / 21700 / 34 серии / 46 серии.

2. Продуктивноста на линијата достигнува до 350 PPM за мали цилиндрични елементи и до 200 PPM за големи цилиндрични елементи.

Предности на решението

1. Висока ефикасност

• Ултра-брзо сортирање на капацитет:

  • Мали цилиндрични ќелии (18650/21700): брзина на сортирање до 350 PPM (водечко ниво во индустријата), годишната продуктивност на една линија надминува 1,5 GWh, задоволувајќи ги потребите за масовно производство на влечни батерии.

  • Големи цилиндрични елементи (серија 34/46): брзина на сортирање до 200 PPM, прилагоден за долги циклуси на формирање на елементи со висок капацитет, годишната продуктивност надминува 1,0 GWh.

• Прецизна контрола на формирањето:

  • Примена на повеќестепена стратегија CC-CV (еднонасочна струја – еднонасочен напон) за оптимизирање на формирањето на SEI филм, зголемувајќи го работниот век со 10%+.

  • Точност на контрола на напонот и струјата ≤ ±0,05%, отстапување на капацитетот ≤ 1% по елемент.

2. Специјализиран систем за контрола на температурата

• Аксијална и радијална двонасочна контрола на температурата:
  Го решава проблемот со ладење на јадрото на цилиндричните елементи, обезбедувајќи униформност на температурата ±0,5°C, спречувајќи локално прегревање и деградација на карактеристиките.

• Динамичка адаптација на температурата за време на процесот на сортирање:
  Автоматско прилагодување на температурата на полнење/празнење во зависност од SOC, обезбедувајќи стабилност при сортирање со принос на соодветни производи ≥ 99,5%.

3. Индивидуални автоматизирани решенија

• Автоматско вчитување и сортирање:

  • Компатибилност со дијаметри 18/21/34/46 мм и висина 50–120 мм, време на промена на моделот 30 минути.

  • Употреба машински вид + ласерски далекомер за прецизно позиционирање без деформација на куќиштето типична за традиционалните методи на стегање.

• Касети за обликување од типот на списание:

  • Решението за контакт со ниска импеданса, специјално дизајнирано за цилиндрични елементи, ги минимизира флуктуациите на напонот, точноста на мерењето ±0,5 mV.

4. Оптимизиран дизајн за заштеда на енергија

• Испуштање на обнова на енергија:
  Дизајниран за справување со високи струи на празнење на цилиндрични елементи, ефикасност на обновување ≥ 85%, заштеда на енергија повеќе 30% во споредба со традиционалното отпорно празнење.

• Модуларни полици за сортирање:
  Флексибилна конфигурација на канали во зависност од големината на елементите, зголемувајќи го факторот на искористеност на просторот 20%.

5. Следливост на податоци

• Длабока интеграција со MES:

  • Следење на кривите на формирање, сортирање на податоците и промените на внатрешниот отпор за секој елемент, поддржувајќи ја анализата на основните причини за дефектите (на пр. таложење на литиум во горната зона или слабо заварување во долната зона - типично за цилиндрични елементи).

  • Автоматско споредување на ласерски обележани податоци за сортирање, обезбедувајќи строга врска „еден елемент - еден сет на податоци“.