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क्षमता के आधार पर बेलनाकार तत्वों के निर्माण और छँटाई के लिए संपूर्ण समाधान।
क्षमता के अनुसार बैटरियों को आकार देने और छांटने के लिए उपकरण

क्षमता के आधार पर बेलनाकार तत्वों के निर्माण और छँटाई के लिए संपूर्ण समाधान।

पेंगजिन बेलनाकार बैटरी सेल के निर्माण और क्षमता-आधारित छँटाई के लिए व्यापक टर्नकी समाधान प्रदान करता है, साथ ही पूरी तरह से स्वचालित लिथियम बैटरी पैक असेंबली सिस्टम भी उपलब्ध कराता है। संपूर्ण बैटरी पैक उत्पादन लाइन में सेल वर्गीकरण, छँटाई, मॉड्यूल असेंबली, वेल्डिंग और पैक का अंतिम एकीकरण शामिल है, जिसमें वास्तविक समय की निगरानी और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली भी मौजूद है।
व्यक्तिगत बैटरी समाधानों से लेकर बड़े पैमाने पर लिथियम-आयन बैटरी उत्पादन तक, पेंगजिन ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप लचीली और अत्यधिक कुशल प्रणालियाँ प्रदान करता है। हमारी स्वचालित पैक लाइनें निरंतर प्रदर्शन, कम श्रम लागत और उच्च उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करती हैं। पेंगजिन आपकी बैटरी पैक असेंबली लाइन को बुद्धिमान स्वचालन और सिद्ध इंजीनियरिंग समाधानों से लैस करने के लिए एक विश्वसनीय भागीदार है।

    विवरण

    1. विभिन्न प्रणालियों की बेलनाकार लिथियम-आयन बैटरियों के उच्च मात्रा और उच्च गति उत्पादन के लिए उपयुक्त, प्रारूपों के साथ संगत। 18650 / 21700 / 34 श्रृंखला / 46 श्रृंखला.

    2. उत्पादकता का स्तर बढ़ता है 350 पीपीएम तक छोटे बेलनाकार तत्वों के लिए और 200 पीपीएम तक बड़े बेलनाकार तत्वों के लिए।


    समाधान के लाभ

    1. उच्च दक्षता

    • अति-उच्च गति क्षमता वाली छँटाई:

      • छोटी बेलनाकार कोशिकाएँ (18650/21700): छँटाई की गति तक 350 पीपीएम (उद्योग में अग्रणी स्तर), एक लाइन की वार्षिक उत्पादकता इससे अधिक है 1.5 गीगावाटट्रैक्शन बैटरी के बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना।

      • बड़े बेलनाकार तत्व (श्रृंखला 34/46): छँटाई की गति तक 200 पीपीएमउच्च क्षमता वाले तत्वों के निर्माण के लंबे चक्रों के लिए अनुकूलित, वार्षिक उत्पादकता इससे अधिक है। 1,0 गीगावाट.

    • निर्माण का सटीक नियंत्रण:

      • बहु-स्तरीय रणनीति का अनुप्रयोग सीसी-सीवी (प्रत्यक्ष धारा – प्रत्यक्ष वोल्टेज) एसईआई फिल्म के निर्माण को अनुकूलित करने के लिए, सेवा जीवन को बढ़ाना 10%+.

      • वोल्टेज और करंट नियंत्रण सटीकता ≤ ±0,05%क्षमता विचलन ≤ 1% प्रति तत्व।


    2. विशेषीकृत तापमान नियंत्रण प्रणाली

    • अक्षीय और रेडियल द्विदिशात्मक तापमान नियंत्रण:
      यह बेलनाकार तत्वों के कोर को ठंडा करने की समस्या का समाधान करता है, जिससे तापमान की एकरूपता सुनिश्चित होती है। ±0.5° सेल्सियसजिससे स्थानीय स्तर पर अत्यधिक गर्मी और गुणों में गिरावट को रोका जा सके।

    • छँटाई प्रक्रिया के दौरान तापमान का गतिशील अनुकूलन:
      एसओसी के आधार पर चार्ज/डिस्चार्ज तापमान का स्वचालित समायोजन, उपयुक्त उत्पादों की उपज के साथ छँटाई स्थिरता सुनिश्चित करता है। 99.5%.


    3. व्यक्तिगत स्वचालित समाधान

    • स्वचालित लोडिंग और सॉर्टिंग:

      • व्यास के साथ अनुकूलता 18/21/34/46 मिमी और ऊंचाई 50–120 मिमीमॉडल परिवर्तन समय 30 मिनट.

      • प्रयोग मशीन विज़न + लेज़र रेंजफाइंडर परंपरागत क्लैम्पिंग विधियों में होने वाले हाउसिंग विरूपण के बिना सटीक स्थिति निर्धारण के लिए।

    • मैगज़ीन-टाइप मोल्डिंग कैसेट:

      • बेलनाकार तत्वों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया कम प्रतिबाधा संपर्क समाधान वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और माप की सटीकता को कम करता है। ±0.5 एमवी.


    4. ऊर्जा बचत के लिए अनुकूलित डिज़ाइन

    • ऊर्जा पुनर्प्राप्ति निर्वहन:
      बेलनाकार तत्वों के उच्च डिस्चार्ज धाराओं को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, पुनर्प्राप्ति दक्षता ≥ 85%ऊर्जा की बचत अधिक 30% परंपरागत प्रतिरोधक निर्वहन की तुलना में।

    • मॉड्यूलर सॉर्टिंग रैक:
      तत्वों के आकार के आधार पर लचीला चैनल विन्यास, जिससे स्थान उपयोग कारक में वृद्धि होती है। 20%.


    5. डेटा ट्रैसेबिलिटी

    • एमईएस के साथ गहन एकीकरण:

      • प्रत्येक तत्व के लिए निर्माण वक्रों की ट्रैकिंग, डेटा को सॉर्ट करना और आंतरिक प्रतिरोध परिवर्तनों का विश्लेषण करना, दोषों के मूल कारण विश्लेषण में सहायता करना (उदाहरण के लिए, ऊपरी क्षेत्र में लिथियम का जमाव या निचले क्षेत्र में कमजोर वेल्डिंग - बेलनाकार तत्वों के लिए विशिष्ट)।

      • लेजर द्वारा चिह्नित छँटाई डेटा का स्वचालित मिलान, जिससे "एक तत्व - एक डेटा सेट" का सख्त संबंध सुनिश्चित होता है।