Laitteet akkujen muotoiluun ja lajitteluun kapasiteetin mukaan

Avaimet käteen -ratkaisut sylinterimäisten elementtien muotoiluun ja lajitteluun kapasiteetin mukaan

Pengjin tarjoaa kattavia avaimet käteen -ratkaisuja sylinterimäisten akkukennojen muotoiluun ja kapasiteetin lajitteluun sekä täysin automatisoituja litium-akkupakettien kokoonpanojärjestelmiä. Täydellinen akkupakettien tuotantolinja sisältää kennojen luokittelun, lajittelun, moduulien kokoonpanon, hitsauksen ja paketin lopullisen integroinnin reaaliaikaiseen valvontaan ja laadunvalvontajärjestelmään.
Yksittäisistä akkuratkaisuista laajamittaiseen litiumioniakkujen tuotantoon, Pengjin tarjoaa joustavia ja erittäin tehokkaita järjestelmiä, jotka on räätälöity asiakkaiden tarpeisiin. Automatisoidut PACK-linjamme varmistavat tasaisen suorituskyvyn, pienemmät työvoimakustannukset ja suuren läpimenon. Pengjin on luotettava kumppani akkupakkauskokoonpanolinjasi varustamiseen älykkäällä automaatiolla ja testatuilla suunnitteluratkaisuilla.

Ota yhteyttä

Kuvaus

Sopii eri järjestelmien sylinterimäisten litiumioniakkujen suuren volyymin ja nopeaan tuotantoon, yhteensopiva eri formaattien kanssa 18650 / 21700 / 34-sarja / 46-sarja.
Linjan tuottavuus saavuttaa jopa 350 sivua minuutissa pienille lieriömäisille elementeille ja jopa 200 sivua minuutissa suurille sylinterimäisille elementeille.

Ratkaisun hyödyt

1. Korkea hyötysuhde

Erittäin nopea kapasiteettilajittelu:
- Pienet lieriömäiset kennot (18650/21700): lajittelunopeus jopa 350 sivua minuutissa (alan johtava taso), yhden linjan vuosittainen tuottavuus ylittää 1,5 GWh, joka vastaa vetovoima-akkujen massatuotannon tarpeisiin.
- Suuret lieriömäiset elementit (sarja 34/46): lajittelunopeus jopa 200 sivua minuutissa, joka on sopeutunut pitkiin suuren kapasiteetin elementtien muodostumissykleihin, vuotuinen tuottavuus ylittää 1,0 GWh.
Muodostumisen tarkka hallinta:
- Monivaiheisen strategian soveltaminen CC-CV (tasavirta – tasajännite) optimoida SEI-kalvon muodostumista ja pidentää käyttöikää 10%+.
- Jännitteen ja virran säätötarkkuus ≤ ±0,05 %, kapasiteetin poikkeama ≤ 1 % elementtiä kohden.

2. Erikoistunut lämpötilan säätöjärjestelmä

Aksiaalinen ja radiaalinen kaksisuuntainen lämpötilan säätö:
Ratkaisee sylinterimäisten elementtien ytimen jäähdytysongelman ja varmistaa lämpötilan tasaisuuden ±0,5°Cestäen paikallisen ylikuumenemisen ja ominaisuuksien heikkenemisen.
Dynaaminen lämpötilan mukautus lajitteluprosessin aikana:
Lataus-/purkauslämpötilan automaattinen säätö SOC:n mukaan, mikä varmistaa lajittelun vakauden sopivien tuotteiden saannolla ≥ 99,5 %.

3. Yksilölliset automatisoidut ratkaisut

Automaattinen lataus ja lajittelu:
- Yhteensopivuus halkaisijoiden kanssa 18/21/34/46 mm ja korkeus 50–120 mmmallinvaihtoaika 30 minuuttia.
- Käyttö konenäkö + laseretäisyysmittari tarkkaan asemointiin ilman perinteisille kiinnitysmenetelmille tyypillistä kotelon muodonmuutosta.
Lipastyyppiset muovauskasetit:
- Sylinterimäisille elementeille erityisesti suunniteltu matalaimpedanssinen kosketusratkaisu minimoi jännitevaihtelut ja mittaustarkkuuden ±0,5 mV.

4. Optimoitu energiansäästösuunnittelu

Energian talteenottopurkaus:
Suunniteltu käsittelemään lieriömäisten elementtien suuria purkausvirtoja, talteenottotehokkuus ≥ 85 %, energiansäästöä enemmän 30 % verrattuna perinteiseen resistiiviseen purkaukseen.
Modulaariset lajittelutelineet:
Joustava kanavakokoonpano elementtien koosta riippuen, mikä parantaa tilankäyttöä 20 %.

5. Tietojen jäljitettävyys

Syvä integrointi MES:n kanssa:
- Muodostumiskäyrien seuranta, lajittelutiedot ja kunkin elementin sisäisen resistanssin muutokset, tukien vikojen perussyyanalyysiä (esim. litiumin laskeumat ylemmässä vyöhykkeessä tai heikko hitsaus alemmassa vyöhykkeessä - tyypillistä sylinterimäisille elementeille).
- Lasermerkityn lajitteludatan automaattinen täsmäytys varmistaa tarkan "yksi elementti - yksi tietojoukko" -linkityksen.