Laitteet akkujen muotoiluun ja lajitteluun kapasiteetin mukaan

Prismaattisten kennojen muodostus- ja kapasiteetin porrastusratkaisut avaimet käteen -periaatteella

Pengjin tarjoaa kattavia avaimet käteen -ratkaisuja prismaattisten akkukennojen muotoiluun ja kapasiteetin lajitteluun, jotka on suunniteltu optimoimaan ja automatisoimaan akkupakettien tuotannon jokainen vaihe. Ratkaisumme yhdistävät edistyneet testausjärjestelmät, kennojen luokittelun parametrien mukaan, moduulikokoonpanon, laserhitsauksen ja lopullisen akkupakettien kokoonpanon älykkääseen ohjaukseen ja reaaliaikaiseen valvontaan.

Pengjinin järjestelmät, jotka keskittyvät luotettavuuteen, skaalautuvuuteen ja korkeaan hyötysuhteeseen, auttavat vähentämään käyttökustannuksia samalla varmistaen korkean tuotteen yhdenmukaisuuden ja vakauden. Olitpa sitten rakentamassa uutta akkupakkausten tuotantolinjaa tai päivittämässä olemassa olevia järjestelmiä, Pengjin tarjoaa älykkäitä litiumioniakkujen tuotantoratkaisuja, jotka on räätälöity prismaattisten kennojen vaatimuksiin.

Ota yhteyttä

Kuvaus

Integroidun vesijäähdytys- ja sähkölämmitystekniikan massateollisuuskäyttö.
Prismaattisten akkujen standardituotantolinjan tehokkuus on jopa 60 sivua minuutissa; prismaattisten akkujen kompaktin tuotantolinjan tehokkuus jopa 100 sivua minuutissa.

Ratkaisun hyödyt

1. Tehokkuuden lisääntyminen

Suorituskyvyn optimointi:
Yhden linjan suunnittelukapasiteetti ≥ 500 000 tuotetta/kuukausi (yhteensopiva elementtien kanssa 20–300 Ah), laitteiden käyttöaste ≥ 95 %.
Sykliajan lyhentäminen:
Kapasiteetinmuodostus- ja lajittelujärjestelmän integroitu suunnittelu lyhentää kuljetusaikaa yli 30 % verrattuna perinteisiin erillisratkaisuihin.
Pienempi energiankulutus:
Tarkka lämpötilan säätö (±0,5 °C) vesijäähdytys- ja lämmitysjärjestelmien avulla vähentää kokonaisenergiankulutusta 10 %.

2. Laadunvarmistus

Hyvien tuotteiden sadon lisääminen:
- Elementtien homogeenisuus toissijaisen valun jälkeen ≥ 99,5 % (suljetun silmukan paineensäätöjärjestelmä).
- Heliumin vuodonilmaisun herkkyys ≤ 0,1 ppm (teollisuusstandardi: 1 ppm).
Täydellinen jäljitettävyys:
Järjestelmä BIMP tarjoaa 100 % keskeisten parametrien (esim. ulkoinen lämpöarvo, kapasiteetti) rekisteröinnin kattavuus.

3. Älykäs ja joustava valmistus

Automaatiotaso:
Linjan täysi automatisointi ≥ 98 % (mukaan lukien älykäs logistiikka ja robotiikka).
Joustava yhteensopivuus:
- Vaihtoaika eri elementtikoolle ≤ 15 minuuttia (modulaarinen rakenne).
- Tuki useille kemiallisille järjestelmille (LFP / NCM / natriumioni) yhdellä rivillä.
Digitaalinen ohjaus:
Järjestelmä FGS tarjoaa reaaliaikaista lähetystä ja saavuttaa OEE ≥85 % (toimialan keskiarvo: ~75 %).

4. Kustannusten optimointi

CAPEX-vähennys:
Integroitu ratkaisu vähentää pääomakuluja 10–15 % verrattuna laitteiden ostamiseen erikseen.
OPEX-säästöt:
Ennakoiva huolto lyhentää laitteiden seisokkiaikaa ≤ 0,5 %, mikä vähentää vuosittaisia ylläpitokustannuksia yli 20 %.