Zařízení pro tvarování a třídění baterií podle kapacity

Řešení na klíč pro formování a třídění válcových prvků podle kapacity

Společnost Pengjin poskytuje komplexní řešení na klíč pro formování a třídění válcových bateriových článků podle kapacity, stejně jako plně automatizované systémy pro montáž lithiových bateriových sad. Kompletní výrobní linka bateriových sad zahrnuje klasifikaci článků, třídění, montáž modulů, svařování a finální integraci sady s monitorováním v reálném čase a systémem kontroly kvality.
Od individuálních bateriových řešení až po velkovýrobu lithium-iontových baterií nabízí Pengjin flexibilní a vysoce efektivní systémy přizpůsobené potřebám zákazníků. Naše automatizované linky PACK zajišťují konzistentní výkon, snížené mzdové náklady a vysokou propustnost. Pengjin je spolehlivým partnerem pro vybavení vaší montážní linky Battery PACK inteligentní automatizací a osvědčenými technickými řešeními.

Kontaktujte nás

Popis

Vhodné pro velkoobjemovou a vysokorychlostní výrobu válcových lithium-iontových baterií různých systémů, kompatibilních s formáty 18650 / 21700 / řada 34 / řada 46.
Produktivita linky dosahuje až 350 stran za minutu pro malé válcové prvky a až 200 stran za minutu pro velké válcové prvky.

Výhody řešení

1. Vysoká účinnost

Ultrarychlé třídění podle kapacity:
- Malé válcové články (18650/21700): rychlost třídění až 350 stran za minutu (přední úroveň v oboru), roční produktivita jedné linky přesahuje 1,5 GWh, splňující potřeby hromadné výroby trakčních baterií.
- Velké válcové prvky (řada 34/46): rychlost třídění až 200 ppm, uzpůsobený pro dlouhé cykly tvorby vysoce kapacitních prvků, roční produktivita přesahuje 1,0 GWh.
Přesné řízení formování:
- Aplikace vícestupňové strategie CC-CV (stejnosměrný proud – stejnosměrné napětí) optimalizovat tvorbu SEI filmu a tím prodloužit životnost 10 %+.
- Přesnost regulace napětí a proudu ≤ ±0,05 %, odchylka kapacity ≤ 1 % na prvek.

2. Specializovaný systém regulace teploty

Axiální a radiální obousměrná regulace teploty:
Řeší problém chlazení jádra válcových prvků a zajišťuje rovnoměrnost teploty ±0,5 °C, čímž se zabrání lokálnímu přehřátí a zhoršení vlastností.
Dynamická adaptace teploty během procesu třídění:
Automatické nastavení teploty nabíjení/vybíjení v závislosti na stavu nabití (SOC), což zajišťuje stabilitu třídění s výtěžností vhodných produktů ≥ 99,5 %.

3. Individuální automatizovaná řešení

Automatické načítání a třídění:
- Kompatibilita s průměry 18/21/34/46 mm a výška 50–120 mm, doba přechodu na jiný model 30 minut.
- Používání strojové vidění + laserový dálkoměr pro přesné polohování bez deformace pouzdra typické pro tradiční metody upínání.
Zásobníkové lisovací kazety:
- Nízkoimpedanční kontaktní řešení speciálně navržené pro válcové prvky minimalizuje kolísání napětí a přesnost měření ±0,5 mV.

4. Optimalizovaný energeticky úsporný design

Vypouštění energie z rekuperace:
Navrženo pro zvládání vysokých vybíjecích proudů válcových prvků, účinnost zotavení ≥ 85 %, úspory energie více 30 % ve srovnání s tradičním odporovým výbojem.
Modulární třídicí regály:
Flexibilní konfigurace kanálů v závislosti na velikosti prvků, což zvyšuje faktor využití prostoru 20 %.

5. Sledovatelnost dat

Hluboká integrace s MES:
- Sledování křivek tvarování, třídění dat a změn vnitřního odporu pro každý prvek, podpora analýzy hlavních příčin vad (např. usazování lithia v horní zóně nebo slabé svařování v dolní zóně - typické pro válcové prvky).
- Automatické párování laserově značených tříděných dat, které zajišťuje striktní propojení „jeden prvek - jedna datová sada“.