Zařízení pro tvarování a třídění baterií podle kapacity

Řešení pro třídění formace a kapacity na klíč pro prizmatické buňky

Společnost Pengjin nabízí komplexní řešení na klíč pro formování a třídění kapacity prizmatických bateriových článků, navržená pro optimalizaci a automatizaci každé fáze výroby bateriových paketů (Battery PACK). Naše řešení integrují pokročilé testovací systémy, klasifikaci článků podle parametrů, montáž modulů, laserové svařování a finální montáž paketů s inteligentním řízením a monitorováním v reálném čase.

Systémy společnosti Pengjin, zaměřené na spolehlivost, škálovatelnost a vysokou účinnost, pomáhají snižovat provozní náklady a zároveň zajišťují vysokou uniformitu a stabilitu produktů. Ať už stavíte novou výrobní linku Battery PACK nebo modernizujete stávající systémy, Pengjin poskytuje inteligentní řešení pro výrobu lithium-iontových baterií přizpůsobená požadavkům prizmatických článků.

Kontaktujte nás

Popis

Masové průmyslové využití integrované technologie vodního chlazení a elektrického ohřevu.
Účinnost standardní výrobní linky na prizmatické baterie je až 60 stran za minutuúčinnost kompaktní výrobní linky pro prizmatické baterie až 100 ppm.

Výhody řešení

1. Zvýšená efektivita

Optimalizace výkonu:
Projektovaná kapacita jedné linky ≥ 500 000 položek/měsíc (kompatibilní s prvky 20Ah–300Ah), míra využití zařízení ≥ 95 %.
Zkrácení doby cyklu:
Integrovaný design systému pro formování a třídění kapacity zkracuje dobu přepravy o více než 30 % ve srovnání s tradičními samostatnými řešeními.
Snížená spotřeba energie:
Přesná regulace teploty (±0,5 °C) pomocí systémů vodního chlazení a ohřevu snižuje celkovou spotřebu energie o 10 %.

2. Zajištění kvality

Zvýšení výnosu dobrých produktů:
- Homogenita prvků po sekundárním lití ≥ 99,5 % (systém regulace tlaku s uzavřenou smyčkou).
- Citlivost detekce úniku hélia ≤ 0,1 ppm (průmyslový standard: 1 ppm).
Plná sledovatelnost:
Systém BIMP poskytuje 100 % pokrytí registrace klíčových parametrů (např. OCV, kapacita).

3. Inteligentní a flexibilní výroba

Úroveň automatizace:
Plná automatizace linky ≥ 98 % (včetně inteligentní logistiky a robotického zpracování).
Flexibilní kompatibilita:
- Doba přepnutí pro jinou velikost prvku ≤ 15 minut (modulární konstrukce).
- Podpora pro více chemických systémů (LFP / NCM / sodný ion) na jednom řádku.
Digitální ovládání:
Systém FGS zajišťuje dispečink v reálném čase a dosahuje OEE ≥85% (průměr v odvětví: ~75 %).

4. Optimalizace nákladů

Snížení kapitálových výdajů:
Integrované řešení snižuje kapitálové výdaje 10–15 % ve srovnání s nákupem vybavení samostatně.
Úspory z provozních nákladů:
Prediktivní údržba zkracuje prostoje zařízení na ≤ 0,5 %, čímž se sníží roční náklady na údržbu o více než 20 %.