Equipament per formar i classificar bateries per capacitat

Solucions clau en mà de formació i classificació de capacitat per a cèl·lules prismàtiques

Pengjin ofereix solucions completes clau en mà per a la formació i classificació de capacitat de cel·les de bateria prismàtiques, dissenyades per optimitzar i automatitzar cada etapa de la producció de Battery PACK. Les nostres solucions integren sistemes de proves avançats, classificació de cel·les per paràmetres, muntatge de mòduls, soldadura làser i muntatge final de PACK amb control intel·ligent i monitorització en temps real.

Els sistemes de Pengjin, centrats en la fiabilitat, l'escalabilitat i l'alta eficiència, ajuden a reduir els costos operatius alhora que garanteixen una alta uniformitat i estabilitat del producte. Tant si esteu construint una nova línia de producció de Battery PACK com si esteu actualitzant els sistemes existents, Pengjin ofereix solucions intel·ligents de producció de bateries de ions de liti adaptades als requisits de les cel·les prismàtiques.

Contacta amb nosaltres

Descripció

Aplicació industrial massiva de tecnologia integrada de refrigeració per aigua i calefacció elèctrica.
L'eficiència d'una línia de producció estàndard per a bateries prismàtiques és de fins a 60 ppm; l'eficiència de la línia de producció compacta per a bateries prismàtiques fins a 100 ppm.

Beneficis de la solució

1. Augment de l'eficiència

Optimització del rendiment:
Capacitat de disseny d'una línia ≥ 500.000 articles/mes (compatible amb els elements 20Ah–300Ah), taxa d'utilització de l'equip ≥ 95%.
Reducció del temps de cicle:
El disseny integrat del sistema de formació i classificació de la capacitat redueix el temps de transport en més de 30% en comparació amb les solucions tradicionals per separat.
Consum d'energia reduït:
El control precís de la temperatura (±0,5 °C) mitjançant sistemes de refrigeració i calefacció per aigua redueix el consum total d'energia en 10%.

2. Garantia de qualitat

Augmentar el rendiment de bons productes:
- Homogeneïtat dels elements després del vessament secundari ≥ 99,5% (sistema de control de pressió de circuit tancat).
- Sensibilitat de la detecció de fuites d'heli ≤ 0,1 ppm (estàndard de la indústria: 1 ppm).
Traçabilitat completa:
Sistema BIMP proporciona 100% cobertura del registre de paràmetres clau (per exemple, OCV, capacitat).

3. Fabricació intel·ligent i flexible

Nivell d'automatització:
Automatització completa de la línia ≥ 98% (inclosa la logística intel·ligent i el processament robòtic).
Compatibilitat flexible:
- Temps de canvi per a una mida d'element diferent ≤ 15 minuts (disseny modular).
- Suport per a múltiples sistemes químics (LFP / NCM / ió de sodi) en una línia.
Control digital:
Sistema FGS proporciona enviament en temps real, aconseguint OEE ≥85% (mitjana del sector: ~75%).

4. Optimització de costos

Reducció de CAPEX:
La solució integrada redueix les despeses de capital 10–15% en comparació amb la compra d'equips per separat.
Estalvi en despeses OPEX:
El manteniment predictiu redueix el temps d'inactivitat dels equips a ≤ 0,5%, reduint els costos de manteniment anuals en més de 20%.