Oprema za formiranje i sortiranje baterija po kapacitetu

Rješenja po principu "ključ u ruke" za formiranje i gradaciju kapaciteta prizmatičnih ćelija

Pengjin nudi sveobuhvatna rješenja po principu "ključ u ruke" za formiranje i sortiranje kapaciteta prizmatičnih baterijskih ćelija, dizajnirana za optimizaciju i automatizaciju svake faze proizvodnje baterijskih paketa (Battery PACK). Naša rješenja integrišu napredne sisteme za testiranje, klasifikaciju ćelija po parametrima, montažu modula, lasersko zavarivanje i završnu montažu paketa sa inteligentnom kontrolom i praćenjem u realnom vremenu.

Pengjinovi sistemi, fokusirani na pouzdanost, skalabilnost i visoku efikasnost, pomažu u smanjenju operativnih troškova, a istovremeno osiguravaju visoku ujednačenost i stabilnost proizvoda. Bez obzira da li gradite novu proizvodnu liniju Battery PACK ili nadograđujete postojeće sisteme, Pengjin pruža inteligentna rješenja za proizvodnju litijum-jonskih baterija prilagođena zahtjevima prizmatičnih ćelija.

Kontaktirajte nas

Opis

Masovna industrijska primjena integrirane tehnologije hlađenja vodom i električnog grijanja.
Efikasnost standardne proizvodne linije za prizmatične baterije je do 60 stranica u minutiefikasnost kompaktne proizvodne linije za prizmatične baterije do 100 stranica u minuti.

Prednosti rješenja

1. Povećana efikasnost

Optimizacija performansi:
Projektovani kapacitet jedne linije ≥ 500.000 artikala/mjesečno (kompatibilno s elementima 20Ah–300Ah), stopa iskorištenosti opreme ≥ 95%.
Smanjenje vremena ciklusa:
Integrisani dizajn sistema za formiranje kapaciteta i sortiranje smanjuje vrijeme transporta za više od 30% u poređenju sa tradicionalnim odvojenim rješenjima.
Smanjena potrošnja energije:
Precizna kontrola temperature (±0,5°C) korištenjem sistema za hlađenje i grijanje vodom smanjuje ukupnu potrošnju energije 10%.

2. Osiguranje kvalitete

Povećanje prinosa dobrih proizvoda:
- Homogenost elemenata nakon sekundarnog izlivanja ≥ 99,5% (sistem kontrole pritiska zatvorene petlje).
- Osjetljivost detekcije curenja helijuma ≤ 0,1 ppm (industrijski standard: 1 ppm).
Potpuna sljedivost:
Sistem BIMP pruža 100% pokrivenost registracije ključnih parametara (npr. OCV, kapacitet).

3. Inteligentna i fleksibilna proizvodnja

Nivo automatizacije:
Potpuna automatizacija linije ≥ 98% (uključujući inteligentnu logistiku i robotsku obradu).
Fleksibilna kompatibilnost:
- Vrijeme prelaska za element druge veličine ≤ 15 minuta (modularni dizajn).
- Podrška za više hemijskih sistema (LFP / NCM / natrijum ion) u jednoj liniji.
Digitalna kontrola:
Sistem FGS omogućava dispečiranje u realnom vremenu, postižući OEE ≥85% (prosjek u industriji: ~75%).

4. Optimizacija troškova

Smanjenje kapitalnih ulaganja:
Integrisano rješenje smanjuje kapitalne izdatke 10–15% u poređenju sa kupovinom opreme odvojeno.
Uštede u operativnim troškovima:
Prediktivno održavanje smanjuje vrijeme zastoja opreme na ≤ 0,5%, smanjujući godišnje troškove održavanja za više od 20%.