Oprema za formiranje i sortiranje baterija po kapacitetu

Rješenja po principu "ključ u ruke" za formiranje i sortiranje cilindričnih elemenata po kapacitetu

Pengjin pruža sveobuhvatna rješenja po sistemu "ključ u ruke" za formiranje i sortiranje kapaciteta cilindričnih baterijskih ćelija, kao i potpuno automatizovane sisteme za montažu litijumskih baterijskih paketa. Kompletna proizvodna linija za baterijske pakete uključuje klasifikaciju ćelija, sortiranje, montažu modula, zavarivanje i konačnu integraciju paketa sa praćenjem u realnom vremenu i sistemom kontrole kvaliteta.
Od pojedinačnih baterijskih rješenja do proizvodnje litijum-jonskih baterija velikih razmjera, Pengjin nudi fleksibilne i visoko efikasne sisteme prilagođene potrebama kupaca. Naše automatizovane PACK linije osiguravaju konzistentne performanse, smanjene troškove rada i visok protok. Pengjin je pouzdan partner za opremanje vaše linije za montažu Battery PACK-a inteligentnom automatizacijom i provjerenim inženjerskim rješenjima.

Kontaktirajte nas

Opis

Pogodno za proizvodnju velikih količina i velike brzine cilindričnih litijum-jonskih baterija različitih sistema, kompatibilnih sa formatima 18650 / 21700 / 34 serije / 46 serije.
Produktivnost linije dostiže do 350 stranica u minuti za male cilindrične elemente i do 200 stranica u minuti za velike cilindrične elemente.

Prednosti rješenja

1. Visoka efikasnost

Sortiranje ultrabrzog kapaciteta:
- Male cilindrične ćelije (18650/21700): brzina sortiranja do 350 stranica u minuti (vodeći nivo u industriji), godišnja produktivnost jedne linije prelazi 1,5 GWh, zadovoljavajući potrebe masovne proizvodnje trakcijskih baterija.
- Veliki cilindrični elementi (serija 34/46): brzina sortiranja do 200 stranica u minuti, prilagođen za duge cikluse formiranja elemenata visokog kapaciteta, godišnja produktivnost prelazi 1,0 GWh.
Precizna kontrola formiranja:
- Primjena višefazne strategije CC-CV (jednosmjerna struja – jednosmjerni napon) optimizirati formiranje SEI filma, povećavajući vijek trajanja 10%+.
- Tačnost kontrole napona i struje ≤ ±0,05%, odstupanje kapaciteta ≤ 1% po elementu.

2. Specijalizovani sistem za kontrolu temperature

Aksijalna i radijalna dvosmjerna kontrola temperature:
Rješava problem hlađenja jezgra cilindričnih elemenata, osiguravajući ujednačenost temperature ±0,5°C, sprječavajući lokalno pregrijavanje i degradaciju karakteristika.
Dinamičko prilagođavanje temperature tokom procesa sortiranja:
Automatsko podešavanje temperature punjenja/pražnjenja u zavisnosti od nivoa napunjenosti (SOC), osiguravajući stabilnost sortiranja sa prinosom odgovarajućih proizvoda ≥ 99,5%.

3. Individualna automatizirana rješenja

Automatsko učitavanje i sortiranje:
- Kompatibilnost s promjerima 18/21/34/46 mm i visina 50–120 mm, vrijeme promjene modela 30 minuta.
- Upotreba Mašinski vid + laserski daljinomjer za precizno pozicioniranje bez deformacije kućišta tipične za tradicionalne metode stezanja.
Kasete za kalupljenje tipa magazina:
- Rješenje kontakta niske impedancije posebno dizajnirano za cilindrične elemente minimizira fluktuacije napona i tačnost mjerenja ±0,5 mV.

4. Optimizovan dizajn za uštedu energije

Pražnjenje za rekuperaciju energije:
Dizajnirano za rukovanje visokim strujama pražnjenja cilindričnih elemenata, efikasnost oporavka ≥ 85%, ušteda energije više 30% u poređenju sa tradicionalnim otpornim pražnjenjem.
Modularni regali za sortiranje:
Fleksibilna konfiguracija kanala u zavisnosti od veličine elemenata, povećavajući faktor iskorištenosti prostora 20%.

5. Sljedivost podataka

Duboka integracija sa MES-om:
- Praćenje krivulja formiranja, sortiranje podataka i promjena unutrašnjeg otpora za svaki element, podržavajući analizu uzroka defekata (npr. taloženje litijuma u gornjoj zoni ili slabo zavarivanje u donjoj zoni - tipično za cilindrične elemente).
- Automatsko usklađivanje laserski označenih podataka za sortiranje, osiguravajući strogu vezu "jedan element - jedan skup podataka".