Leave Your Message
ধারণক্ষমতা অনুসারে নলাকার উপাদান গঠন ও বাছাইয়ের জন্য সমন্বিত সমাধান
ধারণক্ষমতা অনুসারে ব্যাটারি গঠন ও বাছাই করার সরঞ্জাম

ধারণক্ষমতা অনুসারে নলাকার উপাদান গঠন ও বাছাইয়ের জন্য সমন্বিত সমাধান

পেংজিন নলাকার ব্যাটারি সেলের গঠন ও ধারণক্ষমতা অনুযায়ী বাছাইয়ের জন্য ব্যাপক টার্নকি সমাধান, সেইসাথে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লিথিয়াম ব্যাটারি প্যাক অ্যাসেম্বলি সিস্টেম সরবরাহ করে। এই সম্পূর্ণ ব্যাটারি প্যাক উৎপাদন লাইনে রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং একটি গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ সেল শ্রেণিবিন্যাস, বাছাই, মডিউল অ্যাসেম্বলি, ওয়েল্ডিং এবং প্যাকের চূড়ান্ত ইন্টিগ্রেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
একক ব্যাটারি সমাধান থেকে শুরু করে বৃহৎ পরিসরে লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি উৎপাদন পর্যন্ত, পেংজিন গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে নমনীয় এবং অত্যন্ত কার্যকর সিস্টেম সরবরাহ করে। আমাদের স্বয়ংক্রিয় প্যাক লাইনগুলো ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা, শ্রম খরচ হ্রাস এবং উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করে। আপনার ব্যাটারি প্যাক অ্যাসেম্বলি লাইনকে ইন্টেলিজেন্ট অটোমেশন এবং পরীক্ষিত ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান দিয়ে সজ্জিত করার জন্য পেংজিন একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার।

    বর্ণনা

    1. বিভিন্ন সিস্টেমের নলাকার লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির বিপুল পরিমাণ ও দ্রুত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যা বিভিন্ন ফরম্যাটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ১৮৬৫০ / ২১৭০০ / ৩৪ সিরিজ / ৪৬ সিরিজ.

    2. লাইন উৎপাদনশীলতা পৌঁছায় ৩৫০ পিপিএম পর্যন্ত ছোট নলাকার উপাদান এবং এর জন্য ২০০ পিপিএম পর্যন্ত বৃহৎ নলাকার উপাদানগুলোর জন্য।


    সমাধানের সুবিধাগুলি

    ১. উচ্চ দক্ষতা

    • অতি-উচ্চ-গতির ক্ষমতা সম্পন্ন বাছাই:

      • ছোট নলাকার কোষ (18650/21700): সাজানোর গতি পর্যন্ত ৩৫০ পিপিএম (শিল্পের শীর্ষস্থানীয় স্তর), একটি লাইনের বার্ষিক উৎপাদনশীলতা অতিক্রম করে ১.৫ গিগাওয়াট ঘন্টাট্র্যাকশন ব্যাটারির ব্যাপক উৎপাদনের চাহিদা মেটানো।

      • বৃহৎ নলাকার উপাদান (সিরিজ ৩৪/৪৬): সাজানোর গতি পর্যন্ত ২০০ পিপিএমউচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন উপাদান গঠনের দীর্ঘ চক্রের জন্য অভিযোজিত হওয়ায়, বার্ষিক উৎপাদনশীলতা অতিক্রম করে ১.০ গিগাওয়াট ঘন্টা.

    • গঠনের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ:

      • বহু-পর্যায়ের কৌশলের প্রয়োগ সিসি-সিভি (সরাসরি প্রবাহ – সরাসরি ভোল্টেজ) SEI ফিল্মের গঠনকে অনুকূল করে, যার মাধ্যমে পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করা হয় ১০%+.

      • ভোল্টেজ এবং কারেন্ট নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ≤ ±০.০৫%ধারণক্ষমতার বিচ্যুতি ≤ ১% প্রতি উপাদানে।


    ২. বিশেষায়িত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

    • অক্ষীয় এবং রেডিয়াল দ্বিমুখী তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
      নলাকার উপাদানগুলির কেন্দ্রভাগ শীতল করার সমস্যার সমাধান করে এবং তাপমাত্রার সমতা নিশ্চিত করে। ±০.৫°সেস্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এবং বৈশিষ্ট্যের অবনতি রোধ করে।

    • বাছাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গতিশীল তাপমাত্রা অভিযোজন:
      SOC-এর উপর নির্ভর করে চার্জ/ডিসচার্জ তাপমাত্রার স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, যা উপযুক্ত পণ্যের ≥ ফলন সহ বাছাইয়ের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। ৯৯.৫%.


    ৩. স্বতন্ত্র স্বয়ংক্রিয় সমাধান

    • স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং বাছাই:

      • ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্য ১৮/২১/৩৪/৪৬ মিমি এবং উচ্চতা ৫০–১২০ মিমিমডেল পরিবর্তনের সময় ৩০ মিনিট.

      • ব্যবহার মেশিন ভিশন + লেজার রেঞ্জফাইন্ডার প্রচলিত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির সাধারণ বৈশিষ্ট্য, অর্থাৎ হাউজিংয়ের বিকৃতি ছাড়াই সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান নির্ধারণের জন্য।

    • ম্যাগাজিন-টাইপ মোল্ডিং ক্যাসেট:

      • নলাকার উপাদানের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা লো-ইম্পিডেন্স কন্টাক্ট সলিউশন ভোল্টেজের ওঠানামা কমিয়ে পরিমাপের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে। ±০.৫ মিলিভোল্ট.


    ৪. সর্বোত্তম শক্তি-সাশ্রয়ী নকশা

    • শক্তি পুনরুদ্ধার ডিসচার্জ:
      নলাকার উপাদানগুলির উচ্চ ডিসচার্জ কারেন্ট সামলানোর জন্য ডিজাইন করা, পুনরুদ্ধার দক্ষতা ≥ ৮৫%আরও শক্তি সাশ্রয় ৩০% প্রচলিত রোধীয় ডিসচার্জের তুলনায়

    • মডুলার সর্টিং র‍্যাক:
      উপাদানগুলির আকারের উপর নির্ভর করে নমনীয় চ্যানেল কনফিগারেশন, যা স্থানের ব্যবহারযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। ২০%.


    ৫. ডেটার শনাক্তযোগ্যতা

    • MES-এর সাথে গভীর একীকরণ:

      • গঠন বক্ররেখা পর্যবেক্ষণ, প্রতিটি উপাদানের ডেটা বিন্যাস এবং অভ্যন্তরীণ রোধের পরিবর্তন, যা ত্রুটির মূল কারণ বিশ্লেষণে সহায়তা করে (যেমন, উপরের অংশে লিথিয়াম জমা হওয়া বা নিচের অংশে দুর্বল ঝালাই - যা সাধারণত নলাকার উপাদানের ক্ষেত্রে দেখা যায়)।

      • লেজার-চিহ্নিত সর্টিং ডেটার স্বয়ংক্রিয় মিলকরণ, যা "এক উপাদান - এক ডেটা সেট" এর কঠোর সংযোগ নিশ্চিত করে।