Leave Your Message
Готови решения за формиране и сортиране на цилиндрични елементи по капацитет
Оборудване за формоване и сортиране на батерии по капацитет

Готови решения за формиране и сортиране на цилиндрични елементи по капацитет

Pengjin предлага цялостни решения „до ключ“ за формиране и сортиране по капацитет на цилиндрични батерийни клетки, както и напълно автоматизирани системи за сглобяване на литиеви батерийни пакети. Цялостната производствена линия за батерийни пакети включва класифициране на клетки, сортиране, сглобяване на модули, заваряване и окончателно интегриране на пакета с мониторинг в реално време и система за контрол на качеството.
От индивидуални решения за батерии до мащабно производство на литиево-йонни батерии, Pengjin предлага гъвкави и високоефективни системи, съобразени с нуждите на клиентите. Нашите автоматизирани PACK линии осигуряват постоянна производителност, намалени разходи за труд и висока производителност. Pengjin е надежден партньор за оборудване на вашата линия за сглобяване на Battery PACK с интелигентна автоматизация и доказани инженерни решения.

    Описание

    1. Подходящ за високоскоростно и обемно производство на цилиндрични литиево-йонни батерии от различни системи, съвместими с формати 18650 / 21700 / серия 34 / серия 46.

    2. Производителността на линията достига до 350 стр./мин. за малки цилиндрични елементи и до 200 стр./мин. за големи цилиндрични елементи.


    Предимства на решението

    1. Висока ефективност

    • Сортиране с ултрависока скорост по капацитет:

      • Малки цилиндрични клетки (18650/21700): скорост на сортиране до 350 стр./мин. (водещото ниво в индустрията), годишната производителност на една линия надвишава 1,5 GWh, отговарящи на нуждите на масово производство на тягови батерии.

      • Големи цилиндрични елементи (серия 34/46): скорост на сортиране до 200 стр./мин., пригодени за дълги цикли на формиране на висококапацитетни елементи, годишната производителност надвишава 1,0 GWh.

    • Прецизен контрол на формоването:

      • Прилагане на многоетапна стратегия CC-CV (постоянен ток – постоянно напрежение) за оптимизиране на образуването на SEI филм, увеличавайки експлоатационния живот чрез 10%+.

      • Точност на контрол на напрежението и тока ≤ ±0,05%, отклонение на капацитета ≤ 1% на елемент.


    2. Специализирана система за контрол на температурата

    • Аксиален и радиален двупосочен контрол на температурата:
      Решава проблема с охлаждането на сърцевината на цилиндричните елементи, осигурявайки равномерност на температурата ±0,5°C, предотвратявайки локално прегряване и влошаване на характеристиките.

    • Динамична адаптация на температурата по време на процеса на сортиране:
      Автоматично регулиране на температурата на зареждане/разреждане в зависимост от нивото на заряд (SOC), осигуряващо стабилност на сортирането с добив на подходящи продукти ≥ 99,5%.


    3. Индивидуални автоматизирани решения

    • Автоматично зареждане и сортиране:

      • Съвместимост с диаметри 18/21/34/46 мм и височина 50–120 ммвреме за смяна на модела 30 минути.

      • Употреба машинно зрение + лазерен далекомер за прецизно позициониране без деформация на корпуса, типична за традиционните методи на затягане.

    • Касети за формоване тип магазин:

      • Нискоимпедансно контактно решение, специално проектирано за цилиндрични елементи, минимизира колебанията на напрежението и точността на измерване. ±0,5 mV.


    4. Оптимизиран енергоспестяващ дизайн

    • Разряд за възстановяване на енергия:
      Проектиран за работа с високи разрядни токове на цилиндрични елементи, ефективност на възстановяване ≥ 85%, повече икономии на енергия 30% в сравнение с традиционния резистивен разряд.

    • Модулни сортировъчни стелажи:
      Гъвкава конфигурация на каналите в зависимост от размера на елементите, увеличаваща коефициента на използване на пространството 20%.


    5. Проследимост на данните

    • Дълбока интеграция с MES:

      • Проследяване на кривите на образуване, сортиране на данни и промени във вътрешното съпротивление за всеки елемент, подпомагащи анализа на първопричините за дефекти (напр. отлагане на литий в горната зона или слабо заваряване в долната зона - типично за цилиндрични елементи).

      • Автоматично съпоставяне на лазерно маркирани данни за сортиране, осигуряващо стриктна връзка „един елемент - един набор от данни“.