Оборудване за формоване и сортиране на батерии по капацитет

Готови решения за формоване и градиране на капацитет за призматични клетки

Pengjin предлага цялостни решения „до ключ“ за формиране и сортиране по капацитет на призматични батерийни клетки, предназначени да оптимизират и автоматизират всеки етап от производството на батерийни пакети (BATTERY PACK). Нашите решения интегрират усъвършенствани системи за тестване, класификация на клетките по параметри, сглобяване на модули, лазерно заваряване и окончателно сглобяване на PACK с интелигентно управление и наблюдение в реално време.

Системите на Pengjin, фокусирани върху надеждността, мащабируемостта и високата ефективност, спомагат за намаляване на оперативните разходи, като същевременно осигуряват висока еднородност и стабилност на продукта. Независимо дали изграждате нова производствена линия за батерийни пакети или модернизирате съществуващи системи, Pengjin предоставя интелигентни решения за производство на литиево-йонни батерии, съобразени с изискванията на призматичните клетки.

Свържете се с нас

Описание

Масово промишлено приложение на интегрирана технология за водно охлаждане и електрическо отопление.
Ефективността на стандартна производствена линия за призматични батерии е до 60 стр./мин.ефективността на компактната производствена линия за призматични батерии до 100 ppm.

Предимства на решението

1. Повишена ефективност

Оптимизация на производителността:
Проектен капацитет на една линия ≥ 500 000 артикула/месец (съвместим с елементи 20Ah–300Ah), коефициент на използване на оборудването ≥ 95%.
Намаляване на времето на цикъла:
Интегрираният дизайн на системата за формиране и сортиране на капацитет намалява времето за транспорт с повече от 30% в сравнение с традиционните отделни решения.
Намалена консумация на енергия:
Прецизният контрол на температурата (±0,5°C), използващ системи за водно охлаждане и отопление, намалява общото потребление на енергия чрез 10%.

2. Осигуряване на качеството

Увеличаване на добива на качествени продукти:
- Хомогенност на елементите след вторично изливане ≥ 99,5% (система за контрол на налягането със затворен контур).
- Чувствителност на откриването на течове на хелий ≤ 0,1 ppm (индустриален стандарт: 1 ppm).
Пълна проследимост:
Система БИМП осигурява 100% обхват на регистрацията на ключови параметри (напр. OCV, капацитет).

3. Интелигентно и гъвкаво производство

Ниво на автоматизация:
Пълна автоматизация на линията ≥ 98% (включително интелигентна логистика и роботизирана обработка).
Гъвкава съвместимост:
- Време за превключване за различен размер на елемента ≤ 15 минути (модулен дизайн).
- Поддръжка за множество химични системи (LFP / NCM / натриев йон) на един ред.
Цифрово управление:
Система ФГС осигурява диспечериране в реално време, постигайки OEE ≥85% (средно за индустрията: ~75%).

4. Оптимизация на разходите

Намаляване на капиталовите разходи:
Интегрираното решение намалява капиталовите разходи 10–15% в сравнение със закупуването на оборудване поотделно.
Спестявания от оперативни разходи:
Прогнозната поддръжка намалява времето на престой на оборудването до ≤ 0,5%, намалявайки годишните разходи за поддръжка с повече от 20%.