Leave Your Message
پرزمیٹک سیل کے لیے تشکیل اور صلاحیت کی درجہ بندی ٹرنکی حل
صلاحیت کے لحاظ سے بیٹریاں بنانے اور چھانٹنے کا سامان

پرزمیٹک سیل کے لیے تشکیل اور صلاحیت کی درجہ بندی ٹرنکی حل

Pengjin پرزمیٹک بیٹری سیلز کی تشکیل اور صلاحیت کی چھانٹی کے لیے جامع ٹرنکی حل پیش کرتا ہے، جو بیٹری پیک کی پیداوار کے ہر مرحلے کو بہتر اور خودکار بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہمارے حل جدید ٹیسٹنگ سسٹمز، پیرامیٹرز کے لحاظ سے سیل کی درجہ بندی، ماڈیول اسمبلی، لیزر ویلڈنگ، اور حتمی پیک اسمبلی کو ذہین کنٹرول اور حقیقی وقت کی نگرانی کے ساتھ مربوط کرتے ہیں۔

Pengjin کے سسٹمز، قابل اعتماد، توسیع پذیری، اور اعلی کارکردگی پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، اعلی مصنوعات کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بناتے ہوئے آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ چاہے آپ نئی بیٹری پیک پروڈکشن لائن بنا رہے ہوں یا موجودہ سسٹمز کو اپ گریڈ کر رہے ہوں، پینگجن پرزمیٹک سیلز کی ضروریات کے مطابق ذہین لیتھیم آئن بیٹری پروڈکشن سلوشن فراہم کرتا ہے۔

    تفصیل

    1. انٹیگریٹڈ واٹر کولنگ اور الیکٹرک ہیٹنگ ٹیکنالوجی کا بڑے پیمانے پر صنعتی استعمال۔

    2. پرزمیٹک بیٹریوں کے لیے معیاری پیداوار لائن کی کارکردگی تک ہے۔ 60 پی پی ایم; تک پرزمیٹک بیٹریوں کے لیے کمپیکٹ پروڈکشن لائن کی کارکردگی 100 پی پی ایم.


    حل کے فوائد

    1. کارکردگی میں اضافہ

    • کارکردگی کی اصلاح:
      ایک لائن ≥ کی ڈیزائن کی گنجائش 500,000 اشیاء/مہینہ (عناصر کے ساتھ ہم آہنگ 20Ah–300Ah)، سامان کے استعمال کی شرح ≥ 95%.

    • سائیکل کے وقت کو کم کرنا:
      صلاحیت کی تشکیل اور چھانٹنے کے نظام کا مربوط ڈیزائن نقل و حمل کے وقت کو زیادہ سے زیادہ کم کرتا ہے۔ 30% روایتی علیحدہ حل کے مقابلے میں۔

    • توانائی کی کھپت میں کمی:
      پانی کی ٹھنڈک اور حرارتی نظام کا استعمال کرتے ہوئے درست درجہ حرارت کنٹرول (±0.5°C) توانائی کی مجموعی کھپت کو کم کرتا ہے۔ 10%.


    2. کوالٹی اشورینس

    • اچھی مصنوعات کی پیداوار میں اضافہ:

      • ثانوی ڈالنے کے بعد عناصر کی یکسانیت ≥ 99,5% (بند لوپ پریشر کنٹرول سسٹم)۔

      • ہیلیم لیک کا پتہ لگانے کی حساسیت ≤ 0,1 پی پی ایم (صنعت کا معیار: 1 پی پی ایم)۔

    • مکمل ٹریس ایبلٹی:
      سسٹم BIMP فراہم کرتا ہے 100% کلیدی پیرامیٹرز کی رجسٹریشن کی کوریج (جیسے OCV، صلاحیت)۔


    3. ذہین اور لچکدار مینوفیکچرنگ

    • آٹومیشن کی سطح:
      لائن کی مکمل آٹومیشن ≥ 98% (ذہین لاجسٹکس اور روبوٹک پروسیسنگ سمیت)۔

    • لچکدار مطابقت:

      • مختلف عنصر کے سائز کے لیے تبدیلی کا وقت ≤ 15 منٹ (ماڈیولر ڈیزائن)

      • متعدد کیمیائی نظاموں کے لیے سپورٹ (ایل ایف پی / این سی ایم / سوڈیم آئن) ایک لائن پر۔

    • ڈیجیٹل کنٹرول:
      سسٹم ایف جی ایس ریئل ٹائم ڈسپیچنگ، حاصل کرنا فراہم کرتا ہے۔ OEE ≥85% (صنعت کی اوسط: ~75%)۔


    4. لاگت کی اصلاح

    • CAPEX میں کمی:
      مربوط حل سرمائے کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ 10-15% الگ الگ سامان خریدنے کے مقابلے میں۔

    • OPEX بچت:
      پیشن گوئی کی دیکھ بھال آلات کے ڈاؤن ٹائم کو ≤ تک کم کر دیتی ہے۔ 0,5%سے زیادہ سالانہ دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنا 20%.