질문: 롤 프레스 후 전극 시트의 두께가 고르지 않은 이유는 무엇입니까?
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A: 이는 롤 프레스 압력이 고르지 않거나 장비의 롤 프레스 속도가 불안정하기 때문일 수 있습니다.
질문: 롤 프레스 후 전극 시트의 두께가 가로 방향으로 고르지 않은 이유는 무엇입니까?
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A: 이는 압연기 롤러 설치 시 정렬 불량이나 롤러 표면의 고르지 않음으로 인해 발생할 수 있습니다.
질문: 롤 프레스 후 전극 시트의 두께가 세로 방향으로 고르지 않은 이유는 무엇입니까?
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A: 롤러의 압착 압력이 고르지 않거나 압착 속도가 불안정하기 때문일 수 있습니다.
질문: 롤 프레스 후 전극 시트가 초승달 모양으로 휘어지는 이유는 무엇입니까?
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A: 롤러 압착 압력이 고르지 않거나 롤러 표면이 고르지 않아서 발생할 수 있습니다.
질문: 롤 프레스 후 전극 시트의 가장자리가 물결 모양이 되는 이유는 무엇입니까?
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A: 이는 롤 프레스 압력이 고르지 않거나 롤 프레스 속도가 불안정해서 발생할 수 있습니다.
질문: 전극판 표면에 검은 줄무늬가 있는 이유는 무엇입니까?
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A: 롤러 표면이 고르지 않거나 롤 프레스 공정 중 롤러 온도가 불안정하기 때문일 수 있습니다.
질문: 전극 시트의 가장자리가 말려 있는 이유는 무엇입니까?
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A: 이는 롤 프레스 압력이 고르지 않거나 롤 프레스 속도가 불안정해서 발생할 수 있습니다.
질문: 공정 중에 전극판이 파손되는 이유는 무엇입니까?
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A: 과도한 롤 프레스 압력이나 불안정한 롤 프레스 속도가 원인일 수 있습니다.
질문: 전극판을 절단하는 과정에서 왜 분말이 발생합니까?
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A: 이는 입고 자재의 품질 불량, 롤 프레스 전 과도한 수분 함량, 롤 프레스 중 과도한 압력 또는 절단 날의 심한 마모 때문일 수 있습니다.
질문: 절단 과정에서 버(burr)가 많이 발생하는 이유는 무엇입니까?
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A: 이는 절단 날의 성능 부족, 전극판 절단 전후의 불안정한 장력, 심한 날 마모 또는 부정확한 절단 각도 및 디스크 정밀도 때문일 수 있습니다.