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Soluzioni chiavi in ​​mano per la formazione e la gradazione della capacità delle celle prismatiche
Attrezzatura per la formazione e la selezione delle batterie in base alla capacità
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Soluzioni chiavi in ​​mano per la formazione e la gradazione della capacità delle celle prismatiche

Pengjin offre soluzioni complete chiavi in ​​mano per la formazione e la selezione della capacità delle celle prismatiche delle batterie, progettate per ottimizzare e automatizzare ogni fase della produzione di pacchi batteria. Le nostre soluzioni integrano sistemi di test avanzati, classificazione delle celle in base ai parametri, assemblaggio dei moduli, saldatura laser e assemblaggio finale del pacco batteria con controllo intelligente e monitoraggio in tempo reale.

I sistemi di Pengjin, incentrati su affidabilità, scalabilità ed elevata efficienza, contribuiscono a ridurre i costi operativi garantendo al contempo un'elevata uniformità e stabilità del prodotto. Che si tratti di costruire una nuova linea di produzione di pacchi batteria o di aggiornare sistemi esistenti, Pengjin offre soluzioni intelligenti per la produzione di batterie agli ioni di litio, personalizzate in base alle esigenze delle celle prismatiche.

    Contattaci

    Descrizione

    1. Applicazione industriale su larga scala della tecnologia integrata di raffreddamento ad acqua e riscaldamento elettrico.

    2. L'efficienza di una linea di produzione standard per batterie prismatiche è fino a 60 PPM; l'efficienza della linea di produzione compatta per batterie prismatiche fino a 100 PPM.

    Vantaggi della soluzione

    1. Maggiore efficienza

    • Ottimizzazione delle prestazioni:
      Capacità di progettazione di una linea ≥ 500.000 articoli/mese (compatibilità con elementi 20Ah–300Ah), tasso di utilizzo delle attrezzature ≥ 95%.

    • Riduzione dei tempi di ciclo:
      La progettazione integrata del sistema di formatura e smistamento della capacità riduce i tempi di trasporto di oltre 30% rispetto alle tradizionali soluzioni separate.

    • Riduzione del consumo energetico:
      Il controllo preciso della temperatura (±0,5 °C) tramite sistemi di raffreddamento e riscaldamento ad acqua riduce il consumo energetico complessivo di 10%.

    2. Garanzia di qualità

    • Aumentare la resa dei prodotti di qualità:

      • Omogeneità degli elementi dopo la colata secondaria ≥ 99,5% (sistema di controllo della pressione a circuito chiuso).

      • Sensibilità del rilevamento delle perdite di elio ≤ 0,1 ppm (standard di settore: 1 ppm).

    • Tracciabilità completa:
      Sistema BIMP fornisce 100% copertura della registrazione dei parametri chiave (ad es. OCV, capacità).

    3. Produzione intelligente e flessibile

    • Livello di automazione:
      Automazione completa della linea ≥ 98% (inclusi logistica intelligente e elaborazione robotizzata).

    • Compatibilità flessibile:

      • Tempo di cambio per una dimensione dell'elemento diversa ≤ 15 minuti (progettazione modulare).

      • Supporto per sistemi chimici multipli (LFP / NCM / ione sodio) su una riga.

    • Controllo digitale:
      Sistema FGS fornisce dispacciamento in tempo reale, raggiungendo OEE ≥85% (media del settore: ~75%).

    4. Ottimizzazione dei costi

    • Riduzione delle spese in conto capitale:
      La soluzione integrata riduce le spese in conto capitale. 10–15% rispetto all'acquisto separato delle apparecchiature.

    • Risparmi sulle spese operative:
      La manutenzione predittiva riduce i tempi di inattività delle apparecchiature a ≤ 0,5%, riducendo i costi di manutenzione annuali di oltre 20%.