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Soluzioni chiavi in ​​mano per la formazione e la selezione di elementi cilindrici in base alla capacità
Attrezzatura per la formazione e la selezione delle batterie in base alla capacità
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Soluzioni chiavi in ​​mano per la formazione e la selezione di elementi cilindrici in base alla capacità

Pengjin offre soluzioni complete chiavi in ​​mano per la formazione e la selezione della capacità delle celle cilindriche delle batterie, nonché sistemi di assemblaggio di pacchi batteria al litio completamente automatizzati. La linea di produzione completa dei pacchi batteria comprende la classificazione delle celle, la selezione, l'assemblaggio dei moduli, la saldatura e l'integrazione finale del pacco con monitoraggio in tempo reale e un sistema di controllo qualità.
Dalle soluzioni per singole batterie alla produzione su larga scala di batterie agli ioni di litio, Pengjin offre sistemi flessibili ed estremamente efficienti, personalizzati in base alle esigenze del cliente. Le nostre linee di assemblaggio automatizzate garantiscono prestazioni costanti, riduzione dei costi di manodopera e un'elevata produttività. Pengjin è un partner affidabile per equipaggiare la vostra linea di assemblaggio di batterie con automazione intelligente e soluzioni ingegneristiche collaudate.

    Contattaci

    Descrizione

    1. Adatto alla produzione ad alto volume e ad alta velocità di batterie cilindriche agli ioni di litio di vari sistemi, compatibile con formati 18650 / 21700 / serie 34 / serie 46.

    2. La produttività della linea raggiunge fino a 350 PPM per piccoli elementi cilindrici e fino a 200 PPM per elementi cilindrici di grandi dimensioni.

    Vantaggi della soluzione

    1. Elevata efficienza

    • Smistamento ad altissima velocità e capacità:

      • Piccole pile cilindriche (18650/21700): velocità di ordinamento fino a 350 PPM (il livello più alto del settore), la produttività annuale di una linea supera 1,5 GWh, soddisfacendo le esigenze della produzione di massa di batterie di trazione.

      • Elementi cilindrici di grandi dimensioni (serie 34/46): velocità di ordinamento fino a 200 PPM, adattata per lunghi cicli di formazione di elementi ad alta capacità, la produttività annuale supera 1,0 GWh.

    • Controllo di precisione della formazione:

      • Applicazione di una strategia a più fasi CC-CV (corrente continua – tensione continua) per ottimizzare la formazione del film SEI, aumentando la durata di servizio 10%+.

      • Precisione del controllo di tensione e corrente ≤ ±0,05%, deviazione di capacità ≤ 1% per elemento.

    2. Sistema specializzato di controllo della temperatura

    • Controllo bidirezionale della temperatura assiale e radiale:
      Risolve il problema del raffreddamento del nucleo degli elementi cilindrici, garantendo l'uniformità della temperatura. ±0,5°C, prevenendo il surriscaldamento locale e il degrado delle caratteristiche.

    • Adattamento dinamico della temperatura durante il processo di smistamento:
      Regolazione automatica della temperatura di carica/scarica in base allo stato di carica (SOC), garantendo la stabilità della selezione con una resa di prodotti idonei ≥ 99,5%.

    3. Soluzioni automatizzate individuali

    • Caricamento e smistamento automatici:

      • Compatibilità con i diametri 18/21/34/46 mm e altezza 50–120 mmtempo di cambio modello 30 minuti.

      • Utilizzo visione artificiale + telemetro laser per un posizionamento preciso senza la deformazione dell'alloggiamento tipica dei metodi di serraggio tradizionali.

    • Cassette di stampaggio a caricatore:

      • Soluzione di contatto a bassa impedenza specificamente progettata per elementi cilindrici, minimizza le fluttuazioni di tensione e migliora la precisione di misurazione. ±0,5 mV.

    4. Progettazione ottimizzata per il risparmio energetico

    • Scarica di recupero energetico:
      Progettato per gestire elevate correnti di scarica di elementi cilindrici, efficienza di recupero ≥ 85%risparmio energetico maggiore 30% rispetto alla tradizionale scarica resistiva.

    • Scaffalature modulari per la selezione:
      Configurazione flessibile dei canali a seconda delle dimensioni degli elementi, con conseguente aumento del fattore di utilizzo dello spazio. 20%.

    5. Tracciabilità dei dati

    • Profonda integrazione con il sistema MES:

      • Monitoraggio delle curve di formazione, ordinamento dei dati e variazioni della resistenza interna per ciascun elemento, a supporto dell'analisi delle cause profonde dei difetti (ad esempio, deposizione di litio nella zona superiore o saldatura debole nella zona inferiore, tipica degli elementi cilindrici).

      • Corrispondenza automatica dei dati di smistamento marcati al laser, che garantisce un collegamento rigoroso "un elemento - un set di dati".