פתרונות Turnkey לייצור ומיון של אלמנטים גליליים לפי קיבולת

תֵאוּר

1. מתאים לייצור בנפח ובמהירות גבוהה של סוללות ליתיום-יון גליליות של מערכות שונות, תואם לפורמטים 18650 / 21700 / סדרה 34 / סדרה 46.

2. פרודוקטיביות הקו מגיעה עד 350 עמודים לדקה עבור אלמנטים גליליים קטנים ו עד 200 עמודים לדקה עבור אלמנטים גליליים גדולים.

יתרונות הפתרון

1. יעילות גבוהה

• מיון קיבולת במהירות גבוהה במיוחד:

  • תאים גליליים קטנים (18650/21700): מהירות מיון עד 350 עמודים לדקה (הרמה המובילה בתעשייה), התפוקה השנתית של קו אחד עולה על 1.5 ג'יגה-וואט-שעה, העונה על הצרכים של ייצור המוני של סוללות גרירה.

  • אלמנטים גליליים גדולים (סדרה 34/46): מהירות מיון עד 200 עמודים לדקה, המותאם למחזורי היווצרות ארוכים של יסודות בעלי קיבולת גבוהה, הפריון השנתי עולה על 1.0 ג'יגה-וואט-שעה.

• שליטה מדויקת של היווצרות:

  • יישום אסטרטגיה רב-שלבית CC-CV (זרם ישר - מתח ישר) כדי לייעל את היווצרות שכבת ה-SEI, ולהגדיל את חיי השירות על ידי 10%+.

  • דיוק בקרת מתח וזרם ≤ ±0.05%, סטיית קיבולת ≤ 1% לכל אלמנט.

2. מערכת בקרת טמפרטורה מיוחדת

• בקרת טמפרטורה דו-כיוונית צירית ורדיאלית:
  פותר את בעיית קירור הליבה של אלמנטים גליליים, ומבטיח אחידות טמפרטורה ±0.5°C, מניעת התחממות יתר מקומית ופגיעה במאפיינים.

• הסתגלות דינמית של הטמפרטורה במהלך תהליך המיון:
  התאמה אוטומטית של טמפרטורת טעינה/פריקה בהתאם ל-SOC, מה שמבטיח יציבות מיון עם תפוקה של מוצרים מתאימים ≥ 99.5%.

3. פתרונות אוטומטיים אישיים

• טעינה ומיון אוטומטיים:

  • תאימות עם קטרים 18/21/34/46 מ"מ וגובה 50–120 מ"מ, זמן החלפת דגם 30 דקות.

  • נוֹהָג ראיית מכונה + מד טווח לייזר למיקום מדויק ללא עיוות המארז האופייני לשיטות הידוק מסורתיות.

• קסטות יציקה מסוג מחסנית:

  • פתרון מגע בעל עכבה נמוכה שתוכנן במיוחד עבור אלמנטים גליליים ממזער תנודות מתח ודיוק מדידה ±0.5 מיליוולט.

4. עיצוב אופטימלי לחיסכון באנרגיה

• פריקת שחזור אנרגיה:
  מתוכנן להתמודד עם זרמי פריקה גבוהים של אלמנטים גליליים, יעילות התאוששות ≥ 85%, חיסכון באנרגיה נוסף 30% בהשוואה לפריקה התנגדותית מסורתית.

• מדפי מיון מודולריים:
  תצורת תעלות גמישה בהתאם לגודל האלמנטים, מה שמגדיל את ניצול החלל 20%.

5. מעקב אחר נתונים

• אינטגרציה עמוקה עם MES:

  • מעקב אחר עקומות היווצרות, מיון נתונים ושינויי התנגדות פנימיים עבור כל אלמנט, תמיכה בניתוח גורם שורש של פגמים (למשל, שקיעת ליתיום באזור העליון או ריתוך חלש באזור התחתון - אופייני ליסודות גליליים).

  • התאמה אוטומטית של נתוני מיון המסומנים בלייזר, תוך הבטחת קישור קפדני של "אלמנט אחד - מערך נתונים אחד".