سىلىندىر شەكىللىك ئېلېمېنتلارنى سىغىمچانلىقىغا ئاساسەن شەكىللەندۈرۈش ۋە تۈرگە ئايرىش ئۈچۈن تەييار ھەل قىلىش چارىلىرى

چۈشەندۈرۈش

1. ھەر خىل سىستېمىلاردىكى سىلىندىر شەكىللىك لىتىي ئىئون باتارېيەلىرىنى يۇقىرى ھەجىمدە ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ، فورماتلارغا ماس كېلىدۇ. 18650 / 21700 / 34 يۈرۈش / 46 يۈرۈش.

2. لىنىيە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە يېتىدۇ 350 PPM غىچە كىچىك سىلىندىرلىق ئېلېمېنتلار ئۈچۈن ۋە 200 PPM غىچە چوڭ سىلىندىر شەكىللىك ئېلېمېنتلار ئۈچۈن.

بۇ ھەل قىلىش چارىسىنىڭ پايدىلىرى

1. يۇقىرى ئۈنۈملۈك

• ئىنتايىن يۇقىرى سۈرئەتلىك سىغىملىق تۈرگە ئايرىش:

  • كىچىك سىلىندىرلىق ھۈجەيرىلەر (18650/21700): تۈرگە ئايرىش سۈرئىتى ... گىچە 350 PPM (سانائەتتىكى ئالدىنقى قاتاردىكى سەۋىيە)، بىر لىنىيەنىڭ يىللىق ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئېشىپ كېتىدۇ 1.5 گىگاۋات سائەت، تارتىش كۈچى باتارېيەسىنى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش.

  • چوڭ سىلىندىر شەكىللىك ئېلېمېنتلار (34/46-سېرىيە): تۈرگە ئايرىش سۈرئىتى ... گىچە 200 PPM، يۇقىرى سىغىملىق ئېلېمېنتلارنىڭ ئۇزۇن مەزگىللىك شەكىللىنىشىگە ماسلاشتۇرۇلغان، يىللىق ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئېشىپ كېتىدۇ 1.0 GWh.

• شەكىللىنىشنىڭ ئېنىقلىق كونترولى:

  • كۆپ باسقۇچلۇق ئىستراتېگىيەنىڭ قوللىنىلىشى CC-CV (بىۋاسىتە توك – بىۋاسىتە توك بېسىمى) SEI پىلاستىنكىسىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئەلالاشتۇرۇش، خىزمەت ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئارقىلىق 10%+.

  • توك بېسىمى ۋە توك كونترول قىلىش توغرىلىقى ≤ ±0,05%، سىغىم چەتنىشى ≤ 1% ھەر بىر ئېلېمېنت ئۈچۈن.

2. ئالاھىدە تېمپېراتۇرا كونترول سىستېمىسى

• ئوق ۋە رادىئال قوش يۆنىلىشلىك تېمپېراتۇرا كونترولى:
  سىلىندىر شەكىللىك ئېلېمېنتلارنىڭ يادروسىنى سوۋۇتۇش مەسىلىسىنى ھەل قىلىپ، تېمپېراتۇرىنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ ±0،5°Cيەرلىك ئىسسىپ كېتىش ۋە ئالاھىدىلىكلەرنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

• تۈرگە ئايرىش جەريانىدا دىنامىك تېمپېراتۇرىغا ماسلىشىش:
  SOC غا ئاساسەن توك قاچىلاش/چىقىرىش تېمپېراتۇرىسىنى ئاپتوماتىك تەڭشەيدۇ، ماس كېلىدىغان مەھسۇلاتلارنىڭ چىقىشى بىلەن تۈرگە ئايرىش مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ≥ 99.5%.

3. يەككە ئاپتوماتىك ھەل قىلىش چارىلىرى

• ئاپتوماتىك يۈكلەش ۋە تۈرگە ئايرىش:

  • دىئامېتىرلار بىلەن ماسلىشىشچانلىقى 18/21/34/46 مىللىمېتىر ۋە ئېگىزلىك 50–120 مىللىمېتىر، مودېل ئۆزگەرتىش ۋاقتى 30 مىنۇت.

  • ئىشلىتىش ماشىنا كۆرۈش + لازېرلىق ئارىلىق ئۆلچەش ئۈسكۈنىسى ئەنئەنىۋى قىسىش ئۇسۇللىرىغا خاس بولغان قېپىنىڭ شەكلى ئۆزگىرىشىسىز ئېنىق ئورۇن بەلگىلەش ئۈچۈن.

• ژۇرنال تىپىدىكى قېلىپلاش كاسسىتلىرى:

  • سىلىندىرلىق ئېلېمېنتلار ئۈچۈن مەخسۇس لايىھەلەنگەن تۆۋەن ئىمپېدانسلىق ئالاقىلىشىش ئېرىتمىسى توك بېسىمىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە ئۆلچەش توغرىلىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ. ±0.5 mV.

4. ئېنېرگىيە تېجەش لايىھەسىنى ئەلالاشتۇرۇش

• ئېنېرگىيەنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش قويۇپ بېرىش مىقدارى:
  سىلىندىر شەكىللىك ئېلېمېنتلارنىڭ يۇقىرى توك چىقىرىش ئېقىمىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن، ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئۈنۈمى ≥ 85%، ئېنېرگىيە تېجەش تېخىمۇ كۆپ 30% ئەنئەنىۋى قارشىلىق كۆرسىتىش ئۈسكۈنىسى بىلەن سېلىشتۇرغاندا.

• مودۇللۇق تۈرگە ئايرىش تاقچىلىرى:
  ئېلېمېنتلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن ئەركىن قانال سەپلىمىسى، بوشلۇقتىن پايدىلىنىش نىسبىتىنى ئاشۇرىدۇ 20%.

5. سانلىق مەلۇماتلارنىڭ ئىز قوغلىغىلى بولۇشى

• MES بىلەن چوڭقۇر بىر گەۋدىلىشىش:

  • ھەر بىر ئېلېمېنتنىڭ شەكىللىنىش ئەگرى سىزىقلىرىنى ئىز قوغلاش، سانلىق مەلۇماتلارنى ۋە ئىچكى قارشىلىق ئۆزگىرىشلىرىنى تۈرگە ئايرىش، نۇقسانلارنىڭ ئاساسلىق سەۋەبىنى تەھلىل قىلىشنى قوللاش (مەسىلەن، ئۈستۈنكى رايوندا لىتىي چۆكمىسى ياكى ئاستىنقى رايوندا ئاجىز كەپشەرلەش - سىلىندىرلىق ئېلېمېنتلارغا خاس).

  • لازېر بەلگىسى بىلەن بەلگە قويۇلغان تۈرگە ئايرىش سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئاپتوماتىك ماسلاشتۇرۇش، قاتتىق «بىر ئېلېمېنت - بىر سانلىق مەلۇمات توپلىمى» باغلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش.