Peralatan untuk membentuk dan memilah baterai berdasarkan kapasitas.

Solusi siap pakai untuk pembentukan dan pemilahan elemen silindris berdasarkan kapasitas.

Pengjin menyediakan solusi lengkap siap pakai untuk pembentukan dan pemilahan kapasitas sel baterai silinder, serta sistem perakitan Paket Baterai Lithium yang sepenuhnya otomatis. Lini produksi Paket Baterai lengkap mencakup klasifikasi sel, pemilahan, perakitan modul, pengelasan, dan integrasi akhir Paket dengan pemantauan waktu nyata dan sistem kontrol kualitas.
Mulai dari solusi baterai individual hingga produksi baterai lithium-ion skala besar, Pengjin menawarkan sistem yang fleksibel dan sangat efisien yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Lini PACK otomatis kami memastikan kinerja yang konsisten, pengurangan biaya tenaga kerja, dan hasil produksi yang tinggi. Pengjin adalah mitra yang andal untuk melengkapi lini perakitan Battery PACK Anda dengan otomatisasi cerdas dan solusi teknik yang telah terbukti.

Hubungi kami

Keterangan

Cocok untuk produksi baterai lithium-ion silinder berbagai sistem dalam jumlah besar dan kecepatan tinggi, kompatibel dengan berbagai format. 18650 / 21700 / seri 34 / seri 46.
Produktivitas lini produksi mencapai hingga 350 PPM untuk elemen silindris kecil dan hingga 200 PPM untuk elemen silindris besar.

Manfaat dari solusi tersebut

1. Efisiensi tinggi

Penyortiran kapasitas ultra-cepat:
- Sel silinder kecil (18650/21700): kecepatan penyortiran hingga 350 PPM (tingkat terdepan di industri), produktivitas tahunan satu lini melebihi 1,5 GWh, memenuhi kebutuhan produksi massal baterai traksi.
- Elemen silinder besar (seri 34/46): kecepatan penyortiran hingga 200 PPM, disesuaikan untuk siklus panjang pembentukan elemen berkapasitas tinggi, produktivitas tahunan melebihi 1,0 GWh.
Kontrol presisi formasi:
- Penerapan strategi multi-tahap CC-CV (arus searah – tegangan searah) untuk mengoptimalkan pembentukan lapisan SEI, meningkatkan masa pakai dengan 10%+.
- Akurasi kontrol tegangan dan arus ≤ ±0,05%, penyimpangan kapasitas ≤ 1% per elemen.

2. Sistem kontrol suhu khusus

Kontrol suhu dua arah aksial dan radial:
Memecahkan masalah pendinginan inti elemen silindris, memastikan keseragaman suhu. ±0,5°C, mencegah panas berlebih lokal dan penurunan karakteristik.
Adaptasi suhu dinamis selama proses penyortiran:
Penyesuaian otomatis suhu pengisian/pengosongan tergantung pada SOC, memastikan stabilitas penyortiran dengan hasil produk yang sesuai ≥ 99,5%.

3. Solusi otomatis individual

Pemuatan dan penyortiran otomatis:
- Kompatibilitas dengan diameter 18/21/34/46 mm dan tinggi badan 50–120 mmwaktu peralihan model 30 menit.
- Penggunaan visi mesin + pengukur jarak laser untuk penempatan yang tepat tanpa deformasi wadah yang biasanya terjadi pada metode penjepitan tradisional.
Kaset cetakan tipe majalah:
- Solusi kontak impedansi rendah yang dirancang khusus untuk elemen silindris meminimalkan fluktuasi tegangan dan akurasi pengukuran. ±0,5 mV.

4. Desain hemat energi yang dioptimalkan

Pelepasan energi terbuang:
Dirancang untuk menangani arus pelepasan tinggi elemen silindris, efisiensi pemulihan ≥ 85%penghematan energi lebih banyak 30% dibandingkan dengan pelepasan resistif tradisional.
Rak sortir modular:
Konfigurasi saluran yang fleksibel bergantung pada ukuran elemen, sehingga meningkatkan faktor pemanfaatan ruang. 20%.

5. Ketertelusuran data

Integrasi mendalam dengan MES:
- Pelacakan kurva pembentukan, pengurutan data dan perubahan resistansi internal untuk setiap elemen, mendukung analisis akar penyebab cacat (misalnya pengendapan litium di zona atas atau pengelasan lemah di zona bawah - tipikal untuk elemen silindris).
- Pencocokan otomatis data penyortiran yang ditandai laser, memastikan keterkaitan "satu elemen - satu set data" yang ketat.