கொள்ளளவின் அடிப்படையில் உருளை வடிவக் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கும் வரிசைப்படுத்துவதற்குமான முழுமையான தீர்வுகள்

விளக்கம்

1. பல்வேறு அமைப்புகளைக் கொண்ட உருளை வடிவ லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளின் அதிக அளவு மற்றும் அதிவேக உற்பத்திக்கு ஏற்றது, வடிவங்களுடன் இணக்கமானது. 18650 / 21700 / 34 தொடர் / 46 தொடர்.

2. உற்பத்தி வரிசை அடைகிறது 350 PPM வரை சிறிய உருளை வடிவ கூறுகளுக்கு மற்றும் 200 PPM வரை பெரிய உருளை வடிவ கூறுகளுக்கு.

தீர்வின் நன்மை

1. அதிக செயல்திறன்

• அதிவேக கொள்ளளவு வரிசைப்படுத்தல்:

  • சிறிய உருளை வடிவ செல்கள் (18650/21700): வரிசைப்படுத்தும் வேகம் வரை 350 பிபிஎம் (தொழில்துறையில் முன்னணி நிலையில்), ஒரு உற்பத்தி வரிசையின் ஆண்டு உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது 1.5 ஜிகாவாட் மணிஇழுவை மின்கலங்களின் பெருமளவு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில்.

  • பெரிய உருளை வடிவக் கூறுகள் (தொடர் 34/46): வரிசைப்படுத்தும் வேகம் வரை 200 பிபிஎம்அதிக திறன் கொண்ட தனிமங்களின் நீண்ட உருவாக்கச் சுழற்சிகளுக்கு ஏற்றவாறு தகவமைக்கப்பட்டுள்ளதால், ஆண்டு உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது. 1.0 ஜிகாவாட் மணி.

• உருவாக்கத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு:

  • பல கட்ட உத்தியைப் பயன்படுத்துதல் CC-CV (நேரடி மின்னோட்டம் – நேரடி மின்னழுத்தம்) SEI படலத்தின் உருவாக்கத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், சேவை ஆயுளை அதிகரித்தல் 10%+.

  • மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டக் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம் ≤ ±0.05%, கொள்ளளவு விலகல் ≤ 1% ஒவ்வொரு கூறுக்கும்.

2. சிறப்பு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

• அச்சு மற்றும் ஆர இருதிசை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:
  உருளை வடிவ கூறுகளின் மையப்பகுதியைக் குளிர்விப்பதன் மூலம், வெப்பநிலை சீரான தன்மையை உறுதிசெய்து, அந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்க்கிறது. ±0.5°Cஉள்ளூர் அதிக வெப்பமடைதலையும் பண்புகளின் சிதைவையும் தடுக்கிறது.

• பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையின் போது மாறும் வெப்பநிலை தகவமைப்பு:
  SOC-ஐப் பொறுத்து ஏற்றுதல்/வெளியேற்றுதல் வெப்பநிலையைத் தானாகச் சரிசெய்தல், இதன் மூலம் பொருத்தமான விளைபொருட்களின் விளைச்சலுடன் பிரித்தெடுப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்தல். 99.5%.

3. தனிநபர் தானியங்கு தீர்வுகள்

• தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்:

  • விட்டங்களுடன் இணக்கம் 18/21/34/46 மிமீ மற்றும் உயரம் 50–120 மிமீமாதிரி மாற்ற நேரம் 30 நிமிடங்கள்.

  • பயன்பாடு இயந்திரப் பார்வை + லேசர் தொலைவு அளவி பாரம்பரிய இறுக்கும் முறைகளில் ஏற்படும் உறை உருக்குலைவு இல்லாமல், துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவதற்கு.

• பத்திரிக்கை வகை வார்ப்பு கேசட்டுகள்:

  • உருளை வடிவக் கூறுகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட குறைந்த மின்மறுப்புத் தொடர்புத் தீர்வு, மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைத்து, அளவீட்டுத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. ±0.5 mV.

4. மேம்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் சேமிப்பு வடிவமைப்பு

• ஆற்றல் மீட்பு வெளியேற்றம்:
  உருளை வடிவக் கூறுகளின் உயர் மின்னிறக்க மின்னோட்டங்களைக் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டது, மீட்புத் திறன் ≥ 85%, அதிக ஆற்றல் சேமிப்பு 30% பாரம்பரிய மின்தடை வெளியேற்றத்துடன் ஒப்பிடும்போது.

• மாடுலர் வரிசைப்படுத்தும் ரேக்குகள்:
  கூறுகளின் அளவைப் பொறுத்து நெகிழ்வான சேனல் உள்ளமைவு, இடப் பயன்பாட்டுக் காரணியை அதிகரிக்கிறது. 20%.

5. தரவுத் தடமறிதல்

• MES உடனான ஆழமான ஒருங்கிணைப்பு:

  • உருவாக்க வளைவுகளைக் கண்காணித்தல், ஒவ்வொரு தனிமத்திற்குமான தரவுகளை வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் அக மின்தடை மாற்றங்கள், குறைபாடுகளின் மூல காரணப் பகுப்பாய்விற்கு உதவுதல் (எ.கா. மேல் மண்டலத்தில் லித்தியம் படிதல் அல்லது கீழ் மண்டலத்தில் பலவீனமான பற்றவைப்பு - இது உருளை வடிவ தனிமங்களுக்குப் பொதுவானது).

  • லேசர் குறியிடப்பட்ட வரிசைப்படுத்தும் தரவுகளின் தானியங்கிப் பொருத்தம், கண்டிப்பான "ஒரு உறுப்புக்கு ஒரு தரவுத் தொகுப்பு" என்ற இணைப்பை உறுதி செய்கிறது.