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Schlüsselfertige Lösungen für die Formgebung und Sortierung zylindrischer Elemente nach Kapazität
Anlagen zur Formung und Sortierung von Batterien nach Kapazität

Schlüsselfertige Lösungen für die Formgebung und Sortierung zylindrischer Elemente nach Kapazität

Pengjin bietet umfassende Komplettlösungen für die Herstellung und Kapazitätssortierung zylindrischer Batteriezellen sowie vollautomatische Montageanlagen für Lithium-Batteriepacks. Die komplette Produktionslinie für Batteriepacks umfasst die Zellklassifizierung, Sortierung, Modulmontage, das Schweißen und die abschließende Integration des Packs mit Echtzeitüberwachung und Qualitätskontrollsystem.
Von individuellen Batterielösungen bis hin zur großtechnischen Lithium-Ionen-Batterieproduktion bietet Pengjin flexible und hocheffiziente Systeme, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere automatisierten PACK-Linien gewährleisten konstante Leistung, reduzierte Arbeitskosten und hohen Durchsatz. Pengjin ist ein zuverlässiger Partner für die Ausstattung Ihrer Batterie-PACK-Montagelinie mit intelligenter Automatisierung und bewährten Engineering-Lösungen.

    Beschreibung

    1. Geeignet für die Serien- und Hochgeschwindigkeitsproduktion von zylindrischen Lithium-Ionen-Batterien verschiedener Systeme, kompatibel mit folgenden Formaten 18650 / 21700 / 34er-Serie / 46er-SerieDie

    2. Die Linienproduktivität erreicht bis zu 350 ppm für kleine zylindrische Elemente und bis zu 200 ppm für große zylindrische Elemente.


    Vorteile der Lösung

    1. Hohe Effizienz

    • Sortierung mit extrem hoher Kapazität:

      • Kleine zylindrische Zellen (18650/21700): Sortiergeschwindigkeit bis zu 350 ppm (das führende Niveau in der Branche), die jährliche Produktivität einer Linie übersteigt 1,5 GWh, um den Anforderungen der Massenproduktion von Traktionsbatterien gerecht zu werden.

      • Große zylindrische Elemente (Serie 34/46): Sortiergeschwindigkeit bis zu 200 ppm, angepasst an lange Produktionszyklen von Hochleistungselementen, übersteigt die jährliche Produktivität 1,0 GWhDie

    • Präzise Formationskontrolle:

      • Anwendung einer mehrstufigen Strategie CC-CV (Gleichstrom – Gleichspannung) um die Bildung des SEI-Films zu optimieren und dadurch die Lebensdauer zu verlängern 10 % oder mehrDie

      • Spannungs- und Stromregelungsgenauigkeit ≤ ±0,05%, Kapazitätsabweichung ≤ 1% pro Element.


    2. Spezielles Temperaturregelungssystem

    • Axiale und radiale bidirektionale Temperaturregelung:
      Löst das Problem der Kühlung des Kerns zylindrischer Elemente und gewährleistet so eine gleichmäßige Temperaturverteilung. ±0,5°C, wodurch lokale Überhitzung und eine Verschlechterung der Eigenschaften verhindert werden.

    • Dynamische Temperaturanpassung während des Sortierprozesses:
      Automatische Anpassung der Lade-/Entladetemperatur in Abhängigkeit vom Ladezustand (SOC) gewährleistet Sortierstabilität mit einer Ausbeute an geeigneten Produkten ≥ 99,5 %Die


    3. Individuelle automatisierte Lösungen

    • Automatisches Laden und Sortieren:

      • Kompatibilität mit Durchmessern 18/21/34/46 mm und Höhe 50–120 mmModellwechselzeit 30 MinutenDie

      • Verwendung Bildverarbeitung + Laser-Entfernungsmesser für eine präzise Positionierung ohne die bei herkömmlichen Spannmethoden typische Gehäuseverformung.

    • Formkassetten vom Magazintyp:

      • Eine speziell für zylindrische Elemente entwickelte Kontaktlösung mit niedriger Impedanz minimiert Spannungsschwankungen und erhöht die Messgenauigkeit. ±0,5 mVDie


    4. Optimiertes, energiesparendes Design

    • Energierückgewinnungsabgabe:
      Ausgelegt für hohe Entladeströme zylindrischer Elemente, Rückgewinnungseffizienz ≥ 85%, mehr Energieeinsparungen 30 % im Vergleich zur herkömmlichen Widerstandsentladung.

    • Modulare Sortiergestelle:
      Flexible Kanalkonfiguration je nach Elementgröße, wodurch der Raumausnutzungsgrad erhöht wird 20 %Die


    5. Datenrückverfolgbarkeit

    • Tiefe Integration mit MES:

      • Verfolgung von Formationskurven, Sortierung von Daten und Änderungen des Innenwiderstands für jedes Element, Unterstützung der Ursachenanalyse von Defekten (z. B. Lithiumablagerung in der oberen Zone oder schwache Schweißung in der unteren Zone - typisch für zylindrische Elemente).

      • Automatischer Abgleich lasermarkierter Sortierdaten, wodurch eine strikte Verknüpfung nach dem Prinzip „ein Element – ​​ein Datensatz“ gewährleistet wird.